故障分析與處理 感應熔煉爐 啟動期間

1。 “ 感應熔煉爐 無法啟動

啟動時只有直流電流表有說明，直流電壓表和中頻電壓表都沒有說明。 這是最常見的故障現象之一，原因如下。

逆變器觸發脈衝存在缺脈衝現象。 用示波器檢查逆變器脈衝（最好在晶閘管的GK上）。 如果缺少脈衝，檢查連接是否不良或開路，以及前一階段是否有脈衝輸出。

逆變晶閘管擊穿。 用萬用表測量A和K之間的電阻。在沒有冷卻水的情況下，A和K之間的值應大於10kC，電阻等於10kC。 時間壞了。 如果測量時有兩根損壞，可以拆下其中一根連接銅排，然後判斷是一根還是兩根損壞。 更換晶閘管並檢查晶閘管損壞原因（晶閘管損壞原因請參考下面對晶閘管損壞原因的分析）。 電容擊穿。 使用萬用表的 RXlk 塊來測量電容器的每個端子是否充電或放電到公共端子。 如果沒有跡象表明端子損壞，則拆下損壞的電容器極。 負載短路並接地。 可用1000V絕緣電阻表（震動表）測量線圈對地電阻（無冷卻水時），應大於1MH，否則應排除短路點和接地點. 中頻信號的採樣電路有開路或短路。 用示波器觀察各信號採樣點的波形，或用萬用表在斷電時測量各信號採樣迴路的電阻值，找出開路或短路點。 重點檢查中頻反饋變壓器，看一次側是否開路（漏感虛接所致）。

2. 啟動困難

啟動後中頻電壓比直流電壓高一倍以上，直流電流過大。 該失敗的原因如下。

逆變電路中的一個晶閘管損壞。 當逆變電路中的晶閘管損壞時， 感應熔煉爐 有時可以啟動，但啟動後會出現上述故障現象。 更換損壞的晶閘管並檢查損壞原因。 其中一個逆變晶閘管不導通，即“三腳”工作。 可能是晶閘管的柵極開路，或與之相連的導線鬆動或接觸不良。 中頻信號的採樣迴路出現開路或極性錯誤。 這種原因多在採用角度法的線路中。 維修其他故障時中頻電壓信號開路或中頻電壓信號極性接反都會引起這種故障現象。 逆變器前角移相電路出現故障。 中頻電源的負載是容性的，即電流領先於電壓。 在採樣控制電路中，設計了移相電路。 如果移相電路出現故障，也會引起這種故障。

3、起步難

啟動後直流電壓最高只能升到400V，電抗器振動很大，聲音沉悶。 此類故障為三相全控整流橋故障，主要原因如下。

整流晶閘管開路、擊穿、軟擊穿或電參數性能下降。 用示波器觀察各個整流晶閘管的管壓降波形，找到損壞的晶閘管並更換。 損壞的晶閘管擊穿時，其管壓降波形為直線； 在軟擊穿中，當電壓上升到一定值時，它變成一條直線。 當電參數下降時，當電壓上升到一定值時波形發生變化。 如果出現上述現象，直流電流將被切斷，引起電抗器振動。 缺少一組整流觸發脈衝。 使用示波器分別檢查每個觸發脈衝（最好檢查晶閘管）。 檢查無脈衝電路時，用反推法確定故障部位，更換損壞元件。 出現這種現象時，直流電壓的輸出波頭會缺一個波頭，造成電流切斷，造成這種故障現象。 整流晶閘管的柵極開路或短路，導致晶閘管不被觸發。 一般GK之間的電阻值在10~30Q左右。

4.啟動後立即停止

可以啟動，但啟動後立即停止，感應熔煉爐處於反复啟動的狀態。 該故障為掃頻啟動方式的感應熔煉爐故障，原因如下。

超前角太小，啟動後換相失敗造成重複啟動。 用示波器觀察中頻電壓波形，適當增大逆變器超前角。

負載振盪頻率信號處於外激勵掃描頻率信號範圍的邊緣位置。 重新調整其他激勵掃描頻率的掃描範圍。

5、啟動後過流跳閘

感應熔煉爐啟動後，當功率上升到一定值時，感應熔煉爐容易發生過流保護動作，有時晶閘管會燒壞重啟，現象依舊。 這種故障現像一般是由以下原因引起的。

如果剛啟動後在低電壓下很可能出現過流，這是由於逆變器正面角過小，逆變器晶閘管不能可靠關斷造成的。

逆變晶閘管水冷套斷水或散熱效果降低。 更換水冷夾套。 有時觀察水冷夾套的出水量和壓力就足夠了，但往往由於水質問題，水冷夾套壁上會附著一層水垢。 因為水垢是一種導熱性極差的物質，雖然有足夠的水流，但是由於水垢的隔離，散熱效果大大降低。 判斷方法是：以低於過電流值的功率運行電源10分鐘左右，然後快速關機，關機後用手快速觸摸晶閘管芯。 如果您感到發燙，則故障是由這個原因引起的。

槽路的連接線接觸不良和斷開。 檢查槽路的連接線，根據實際情況處理。 當槽路的連接線接觸不良或斷開時，功率會上升到一定值，會引起點火，影響感應熔煉爐的正常運行，從而導致感應熔煉的保護爐。 有時由於打火，晶閘管兩端會產生瞬時過電壓。 如果過壓保護動作來不及，就會燒壞晶閘管元件。 這種現象往往會導致過電壓和過電流同時動作。

6.開機無反應

感應熔煉爐啟動時，沒有反應。 經觀察，控制電路板上缺相指示燈亮。 此故障是由以下原因引起的：快速保險絲熔斷。 一般快速熔斷器都有熔斷指示，通過觀察指示可以判斷熔斷器是否燒壞，但有時由於快速熔斷器使用時間長或質量原因，指示不清晰或指示不清晰，您需要切斷電源或用萬用表測量。 處理方法是：更換快速熔斷器，分析熔斷原因。 快速熔斷器熔斷的一般原因如下。 這 感應熔煉爐 長時間在大功率、大電流的條件下運行，導致快速熔斷器發熱，導致熔斷器芯熔斷。 整流負載或中頻負載短路，造成瞬間大電流沖擊，燒毀快速熔斷器。 應檢查負載電路。 整流器控制電路故障造成瞬間大電流沖擊。 應檢查整流電路。

主開關觸點燒壞或前級供電系統缺相。 用萬用表的交流電壓塊測量每一級的線電壓，以確定故障的位置。