Olovga chidamli materiallarni qanday tanlash kerak po’lat prokat isitish pechi

Po’lat prokat isitish pechkasi ko’pincha o’choq tomi, o’choq devori va pechning pastki qismidan iborat bo’lgan kichik po’latdan yasalgan ingot termal uskunani isitish uchun ishlatiladi. Uzoq muddatli ish harorati 1400 ℃ dan past. Uzluksiz yoki halqali isitish pechlari uchun har bir qismning o’choq harorati past, o’rta va yuqori haroratli uchta zonaga bo’linishi mumkin va harorat mos ravishda 500-800 ℃ va 1150-1300 ℃. , 1200-1300 ℃.

Olovli qoplamaning shikastlanishining asosiy sababi, pechning vaqti-vaqti bilan ishlashi va o’chirilishi natijasida yuzaga keladigan haroratning o’zgarishi, buning natijasida o’choq qoplamasining deformatsiyasi va qobig’i; o’choq tagining va o’choq devorining ildizining shikastlanishining asosiy sababi – eritilgan temir oksidi cüruflari va g’ishtlar o’rtasidagi kimyoviy reaktsiya. .

Isitish pechining ish sharoitlariga ko’ra, materiallarning oqilona konfiguratsiyasiga erishish uchun turli qismlarning shartlariga ko’ra mos refrakter materiallarni tanlash kerak, shunda isitish pechining qoplama materiali uzoq umr ko’rishi va energiyani tejashi mumkin. Keyin, po’lat prokatli isitish pechlari uchun o’tga chidamli materiallarni qanday tanlash kerak:

Taxminan 30 yillik rivojlanishdan so’ng, isitish pechlari uchun o’tga chidamli materiallar endi odatda o’tga chidamli quyma + ankraj g’ishtlari bilan birlashtiriladi. Qurilish oddiy, ishlatish uchun qulay va muhandislik xarajatlari past. Bu sanoat pechlarini qurish uchun yaxshiroq materialdir.

01 past harorat zonasi

Past harorat zonasi, shuningdek, po’lat prokat pechining old isitish zonasi deb ham ataladi. Uning ish harorati odatda 1200 ℃ dan past. Taxminan 2-3% miqdorida Al50O55 bo’lgan yuqori quyma alyuminiy oksidi foydalanish foydalanish ehtiyojlarini to’liq qondirishi mumkin yoki engil quyma ishlatilishi mumkin. energiya va iste’molni kamaytirish.

02O’rta va yuqori harorat zonasi

Yuqori harorat zonasi, shuningdek, po’lat prokat pechining isitish zonasi va namlash zonasi deb ataladi. Uning ish harorati odatda 1200-1350 ° S atrofida. Al2O3 miqdori taxminan 60% bo’lgan past tsementli quyma tanlanishi mumkin. Quyma xom ashyosi nopoklik tarkibi bilan tanlanishi kerak. Pastroq xom ashyo 1350 ℃ atrofida quyma ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.

Ishlaydigan astar uchun quyma ankraj g’ishtlari bilan birlashtirilgan g’isht usulini tanlashi kerak. Ankraj g’ishtlari LZ-55 milliy standartidagi yuqori alyuminiy ankraj g’ishtlari bo’lishi mumkin.