Staal staaf deurlopende induksie verwarming oond

28
Julie

27
Julie

In staal- en masjinerie-vervaardigingsaanlegte, wanneer die uitset groot is, die deurlopende induksieverwarmingsmetode vir staalstawe word nou meer gebruik. Nadat die staalstaaf verhit is, word dit aan warm skeer onderwerp, en dan smee of stamp.

Figuur 12-51 is ‘n stel van staalstaaf intermediêre frekwensie deurlopende induksie verwarming oond. Die staalstaaf word op die vibrerende platform van die voerrak geplaas, en word na die voerrenbaan getrek deur die outomatiese trekmeganisme, wat deur ‘n traplose spoedregulasie-GS-motor aangedryf word. Die toevoerrol voer die staaf na die induktor vir induksieverhitting. Die aantal sensors word bepaal volgens die deursnee van die staaf en die uitset. Hierdie sensors is in ‘n reguit lyn gerangskik. Hierdie deurlopende induksieverhittingsoond word gebruik om staalstawe met ‘n lengte van Φ55 – Φ 100 mm en ‘n lengte van 6m te verhit. Die verhittingstemperatuur is t = 1200℃±25Y, dit wil sê, die temperatuurverskil tussen die oppervlak en die kern van die staaf is 50℃, en die produktiwiteit is 3600kg/h. Die tiristor-omskakelaar word aangedryf, die frekwensie is 1100Hz, die drywing is 1 320kW, en die relevante parameters van die induktor word in Tabel 12-10 getoon.

Figuur 12-51 Deurlopende induksie verwarming oond

Tabel 12-10 Tegniese parameters van die sensor

Staal staaf deursnee /mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Spoel draai/draai	31	27	27
Spoel binnedeursnee /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Voering binnedeursnee /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Suiwer koperpyp grootte /mm	16 x 16	14 X14	14 X14
Spoel waterweg/a	2	2	2
Spanning / V	325	325	325
Huidige /A	2700	2600	2400
Huidige frekwensie /Hz	1100	1100	1100

Die induktors word in drie groepe verdeel volgens die deursnee van die staalstawe. Wanneer staalstawe van verskillende diameters verhit word, moet die ooreenstemmende induktors vervang word. Tot 10 induktors kan op die induksieverhittingoond geïnstalleer word. Die spoellengte van die induktor is 550 mm. Na isolasiebehandeling word die spoel uitgevoer met ‘n hitte-isolerende laag van minerale wol en ‘n hittebestande laag van vuurvaste materiale. Laastens word ‘n asbesementbord gebruik om ‘n boks te maak, en die spoel word in die boks vasgemaak. . Die lengte van elke boks is 600 mm, die installasieafstand tussen die boks en die boks is 200 mm, en die voedingsondersteuningsspeek is tussenin geïnstalleer.

Die kragtoevoer van die induktor is dat die twee induktors eers in serie verbind word, en dan in parallel op die kragtoevoerlyn gekoppel word, soos in Figuur 12-52 getoon.

Figuur 12-53 is ‘n deurlopende induksieverhittingsproduksielyn wat deur ‘n buitelandse maatskappy vervaardig word met ‘n krag van 12MW, ‘n totaal van 26 induktors en ‘n totale lengte van 157 m (47.86m).

Figuur 12-52 Bedradingsdiagram van 10 sensors

Figuur 12-53 Deurlopende induksieverhittingsproduksielyn