Four de chauffage à induction continue de barres d’acier

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Juil

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Dans les aciéries et les usines de fabrication de machines, lorsque la production est importante, la méthode de chauffage par induction pour les barres d’acier est maintenant plus utilisé. Une fois la tige d’acier chauffée, elle est soumise à un cisaillement à chaud, puis à un forgeage ou à un estampage.

La figure 12-51 est un ensemble de four de chauffage par induction continu à fréquence intermédiaire de tige d’acier. La tige d’acier est placée sur la plate-forme vibrante de la crémaillère d’alimentation et est tirée vers le chemin de roulement d’alimentation via le mécanisme de traction automatique, qui est entraîné par un moteur à courant continu à régulation de vitesse en continu. Le rouleau d’alimentation alimente la barre vers l’inducteur pour le chauffage par induction. Le nombre de capteurs est déterminé en fonction du diamètre de la barre et du débit. Ces capteurs sont disposés en ligne droite. Ce four de chauffage à induction continue est utilisé pour chauffer des barres d’acier d’une longueur de Φ55 – Φ 100 mm et d’une longueur de 6 m. La température de chauffage est t = 1200℃±25Y, c’est-à-dire que la différence de température entre la surface et le noyau de la barre est de 50℃ et la productivité est de 3600kg/h. L’onduleur à thyristors est alimenté, la fréquence est de 1100 Hz, la puissance est de 1 320 kW et les paramètres pertinents de l’inductance sont indiqués dans le Tableau 12-10 .

Figure 12-51 Four à induction continue

Tableau 12-10 Paramètres techniques du capteur

Diamètre de la tige en acier /mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Tours de bobine/tour	31	27	27
Diamètre intérieur de la bobine /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Diamètre intérieur de la doublure /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Taille de tuyau en cuivre pur/mm	16 16 x XNUMX XNUMX	14X14	14X14
Serpentin voie navigable/a	2	2	2
Tension / V	325	325	325
Courant /A	2700	2600	2400
Fréquence actuelle /Hz	1100	1100	1100

Les inducteurs sont divisés en trois groupes selon le diamètre des tiges d’acier. Lors du chauffage de tiges d’acier de différents diamètres, les inducteurs correspondants doivent être remplacés. Jusqu’à 10 inducteurs peuvent être installés sur le four de chauffage par induction. La longueur de la bobine de l’inducteur est de 550 mm. Après traitement d’isolation, la bobine est revêtue d’une couche calorifuge en laine minérale et d’une couche thermorésistante en matériaux réfractaires. Enfin, un panneau d’amiante-ciment est utilisé pour fabriquer une boîte, et la bobine est fixée dans la boîte. . La longueur de chaque boîte est de 600 mm, la distance d’installation entre la boîte et la boîte est de 200 mm et le rayon de support d’alimentation est installé entre les deux.

L’alimentation de l’inductance est telle que les deux inductances sont d’abord connectées en série, puis connectées en parallèle sur la ligne d’alimentation, comme illustré à la figure 12-52 .

La figure 12-53 est une ligne de production de chauffage par induction continue fabriquée par une société étrangère avec une puissance de 12 MW, un total de 26 inducteurs et une longueur totale de 157 m (47.86 m).

Figure 12-52 Schéma de câblage de 10 capteurs

Figure 12-53 Ligne de production de chauffage par induction continue