Durchlaufofen für Induktionserwärmung mit Stahlstäben

In Stahl- und Maschinenbauwerken, wenn der Ausstoß groß ist, die kontinuierliche Induktionsheizverfahren für Stabstahl wird jetzt mehr verwendet. Nachdem der Stahlstab erhitzt wurde, wird er heiß geschert und dann geschmiedet oder gestanzt.

Abbildung 12-51 ist eine Reihe von Stahlstangen-Zwischenfrequenz-Induktionsheizöfen. Die Stahlstange wird auf die Vibrationsplattform des Futtergestells gelegt und durch den automatischen Zugmechanismus, der von einem Gleichstrommotor mit stufenloser Drehzahlregelung angetrieben wird, zum Futterkanal gezogen. Die Zuführwalze führt den Stab dem Induktor für die Induktionserwärmung zu. Die Anzahl der Sensoren richtet sich nach dem Stangendurchmesser und der Leistung. Diese Sensoren sind in einer geraden Linie angeordnet. Dieser Induktions-Durchlauferwärmungsofen wird zum Erwärmen von Stahlstangen mit einer Länge von Φ55 – Φ 100 mm und einer Länge von 6 m verwendet. Die Erwärmungstemperatur beträgt t = 1200 ℃ ± 25 Y, dh die Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche und dem Kern des Stabs beträgt 50 ℃ und die Produktivität beträgt 3600 kg / h. Der Thyristor-Wechselrichter wird mit Strom versorgt, die Frequenz beträgt 1100 Hz, die Leistung beträgt 1 320 kW, und die relevanten Parameter des Induktors sind in Tabelle 12-10 aufgeführt.

Abbildung 12-51 Kontinuierlicher Induktionsheizofen

Tabelle 12-10 Technische Parameter des Sensors

Die Induktoren werden entsprechend dem Durchmesser der Stahlstäbe in drei Gruppen eingeteilt. Beim Erhitzen von Stahlstäben mit unterschiedlichen Durchmessern müssen die entsprechenden Induktoren ausgetauscht werden. Auf dem Induktionsheizofen können bis zu 10 Induktoren installiert werden. Die Spulenlänge des Induktors beträgt 550 mm. Nach der Isolationsbehandlung wird die Spule mit einer wärmeisolierenden Schicht aus Mineralwolle und einer hitzebeständigen Schicht aus feuerfesten Materialien ausgekleidet. Schließlich wird aus einer Asbestzementplatte eine Kiste hergestellt, und die Spule wird in der Kiste befestigt. . Die Länge jeder Box beträgt 600 mm, der Installationsabstand zwischen der Box und der Box beträgt 200 mm, und die Speisestützspeiche wird dazwischen installiert.

Die Stromversorgung des Induktors besteht darin, dass die beiden Induktoren zuerst in Reihe und dann parallel an die Stromversorgungsleitung angeschlossen werden, wie in Abbildung 12-52 gezeigt.

Abbildung 12-53 ist eine Produktionslinie für kontinuierliche Induktionserwärmung, die von einem ausländischen Unternehmen mit einer Leistung von 12 MW, insgesamt 26 Induktoren und einer Gesamtlänge von 157 m (47.86 m) hergestellt wurde.

Abbildung 12-52 Verdrahtungsplan von 10 Sensoren

Abbildung 12-53 Produktionslinie für kontinuierliche Induktionserwärmung