Çelik çubuk sürekli indüksiyonlu ısıtma fırını

28
Temmuz

27
Temmuz

Çelik ve makine imalat tesislerinde, çıktı büyük olduğunda, sürekli indüksiyonla ısıtma yöntemi çelik çubuklar için artık daha çok kullanılmaktadır. Çelik çubuk ısıtıldıktan sonra sıcak kesme işlemine tabi tutulur ve ardından dövme veya damgalama ile kalıplanır.

Şekil 12-51, bir dizi çelik çubuk ara frekanslı sürekli indüksiyonlu ısıtma fırınıdır. Çelik çubuk, besleme rafının titreşimli platformuna yerleştirilir ve kademesiz hız ayarlı DC motor tarafından tahrik edilen otomatik çekme mekanizması ile besleme kanalına çekilir. Besleme silindiri, indüksiyonla ısıtma için çubuğu indüktöre besler. Sensör sayısı çubuğun çapına ve çıkışa göre belirlenir. Bu sensörler düz bir çizgide düzenlenmiştir. Bu sürekli indüksiyonlu ısıtma fırını Φ55 – Φ 100 mm uzunluğunda ve 6m uzunluğunda çelik çubukları ısıtmak için kullanılır. Isıtma sıcaklığı t = 1200℃±25Y’dir, yani çubuğun yüzeyi ile çekirdeği arasındaki sıcaklık farkı 50℃’dir ve verimlilik 3600kg/h’dir. Tristör invertöre güç verilir, frekans 1100Hz, güç 1 320kW ve indüktörün ilgili parametreleri Tablo 12-10’da gösterilmektedir.

Şekil 12-51 Sürekli indüksiyonlu ısıtma fırını

Tablo 12-10 Sensörün teknik parametreleri

Çelik çubuk çapı / mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Bobin dönüşleri/dönüşleri	31	27	27
Bobin iç çapı / mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Astar iç çapı / mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Saf bakır boru boyutu / mm	16 x 16	14 X14	14 X14
Bobin su yolu/a	2	2	2
Gerilim / V	325	325	325
Mevcut /A	2700	2600	2400
Akım frekansı /Hz	1100	1100	1100

İndüktörler çelik çubukların çaplarına göre üç gruba ayrılır. Farklı çaplardaki çelik çubukları ısıtırken ilgili indüktörler değiştirilmelidir. İndüksiyonlu ısıtma fırınına 10 adede kadar indüktör monte edilebilir. İndüktörün bobin uzunluğu 550 mm’dir. Yalıtım işleminden sonra, bobin mineral yünden yapılmış bir ısı yalıtım tabakası ve refrakter malzemelerden yapılmış ısıya dayanıklı bir tabaka ile kaplanır. Son olarak, bir kutu yapmak için bir asbestli çimento levha kullanılır ve bobin kutuya sabitlenir. . Her bir kutunun uzunluğu 600 mm, kutu ile kutu arasındaki montaj mesafesi 200 mm olup, aralarına besleme destek teli takılmıştır.

İndüktörün güç kaynağı, Şekil 12-52’de gösterildiği gibi, iki indüktörün önce seri olarak bağlanması ve ardından güç kaynağı hattı üzerinde paralel olarak bağlanmasıdır.

Şekil 12-53, 12MW gücünde, toplam 26 indüktörlü ve toplam uzunluğu 157 m (47.86m) olan yabancı bir firma tarafından imal edilen sürekli indüksiyonlu ısıtma üretim hattıdır.

Şekil 12-52 10 sensörün bağlantı şeması

Şekil 12-53 Sürekli indüksiyonlu ısıtma üretim hattı