طريقة إخماد سطح القطر الداخلي لأجزاء الفتحة الصغيرة بواسطة معدات تسخين بالحث عالي التردد

يمكن لمعدات التسخين بالحث عالي التردد استخدام محاثات سلكية لولبية لتصلب سطح القطر الداخلي لأجزاء الفتحة الصغيرة: مادة جزء الفتحة الصغيرة هي 45 فولاذ. القطر الداخلي للفتحة بقطر 20 مم يتطلب تسخين وتحريض عالي التردد ، وعمق الطبقة المتصلبة هو 0.8-1.0 مم ، والصلابة 50-60HRC. وجد في الإنتاج أنه من الصعب تسخين وإخماد الثقوب الصغيرة بقطر 20 مم باستخدام معدات الحث عالية التردد. من ناحية أخرى ، ليس من السهل تصنيع محاثات الفتحات الداخلية التقليدية ، ويصعب إدخال المغناطيس ؛ من ناحية أخرى ، بغض النظر عما إذا كان الحث يستخدم لرش الماء ، فإنه لا يزال يستخدم طريقة تبريد نفاثة خاصة بغطاء الماء ، والتي لها تأثير تبريد وتبريد ضعيف على قطعة العمل ، وصلابة الفتحة الداخلية غير متساوية ، والتي لا يمكن تلبية المتطلبات الفنية.

يستخدم محث التسخين والتبريد بالحث عالي التردد ليكون ملفًا محثًا من أنبوب نحاسي نقي بقطر 4 مم ، بقطر خارجي يبلغ 16 مم ، وملعب يبلغ 7 مم ، بإجمالي 3 لفات ، ويتدفق تبريد المياه بالداخل. أثناء الاستخدام ، وجد أن المحرِّض ليس من الصعب تصنيعه فقط ، وأن مياه التبريد لا تتدفق بسلاسة ، وبالتالي فإن درجة حرارة التسخين غير متساوية. بعد التسقية والتسخين ، يتم تسقيتها وتبريدها. غير مكتمل ، وبالتالي فإن صلابة قطعة العمل بعد التبريد غير متساوية ، مما يفشل في تلبية المتطلبات الفنية.

بعد العديد من الأبحاث ، تم تطوير محث السلك اللولبي وتخصيصه ، وتم إجراء اختبار عملية التبريد بالماء المغمور بسلك حلزوني. الجهاز يستخدم معدات التسخين بالحث عالي التردد. معلمات العملية هي كما يلي: جهد مصدر الطاقة 380-400 فولت ، تيار الشبكة هو 1.2-1.5A ، تيار الأنود 3-5A ، جهد الأنود 7-9 كيلو فولت ، جهد دائرة الخزان 6-7 كيلو فولت ، ووقت التسخين 2-2.5 ثانية. عندما تسخن معدات التسخين بالحث عالي التردد ، ترتفع درجة حرارة سطح قطعة العمل ، ويتم تبخير المياه المحيطة لتشكيل طبقة بخار مستقرة تحيط بقطعة العمل ، والتي تعزل قطعة العمل عن مياه التبريد المتدفقة. فيلم البخار لديه توصيل حراري ضعيف ويلعب دور العزل والحفاظ على الحرارة ، ودرجة حرارة قطعة العمل ترتفع بسرعة إلى درجة حرارة التبريد ويتم إخمادها. في هذا الوقت ، يتم قطع الطاقة ، ويتم كسر فيلم البخار على سطح قطعة العمل ، ويتم تبريد قطعة العمل بسرعة بواسطة مياه التبريد المتدفقة ، ويتم الانتهاء من تحويل الهيكل ، ويتم تقوية سطح قطعة العمل. نتائج الاختبار كالتالي: صلابة القطر الداخلي للفتحة الداخلية 55-63HRC ، عمق الطبقة المتصلدة 1.0-1.5 مم ، توزيع الصلابة موحد ، انكماش الفتحة حوالي 0.015-0.03 مم ، التشوه صغير ، ويتم استيفاء المتطلبات الفنية. كفاءة الإنتاج 200 قطعة / ساعة.

على الرغم من أن اختبار التبريد بالمياه المغمورة لمحث السلك الحلزوني له تأثير جيد على إخماد القطر الداخلي للفتحة الصغيرة ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية في الإنتاج:

1. لأن السلك النحاسي رقيق وصلب نسبيًا ، لا يمكن أن تكون درجة الصوت صغيرة جدًا ، وإلا فمن السهل الاتصال ببعضها البعض وتسبب دائرة كهربائية قصيرة بعد التشغيل ؛ ولكن إذا كانت درجة الصوت كبيرة جدًا ، فسيكون التسخين غير متساوٍ وستكون صلابة الطبقة المتصلبة غير متساوية. عدد المنعطفات مرتبط بسمك قطعة الشغل. إذا كان عدد الدورات صغيرًا جدًا ، فستكون صلابة الطبقة الصلبة غير متساوية. إذا كان هناك عدد كبير جدًا من المنعطفات ، فستكون مقاومة المحرِّض كبيرة وسيقل تأثير التسخين. يجب اختيار درجة الحث وعدد الدورات بشكل مناسب لجعل أداء التبريد فعالاً.

2. تأثير التسخين لقطر الأسلاك النحاسية هو 2mm ، والأنواع الأخرى سهلة الاحتراق.

3. للمحث سلك نحاسي رفيع وصلابة ضعيفة. سوف يهتز تحت تأثير المجال المغناطيسي بعد تنشيطه. من أجل منع المحرِّض من الاهتزاز والاشتعال والإنهاك ، تم تصميم جهاز تقوية المستشعر لتقليل الاهتزازات.