Procédé de trempe de la surface de diamètre intérieur de petites pièces de trou par équipement de chauffage par induction à haute fréquence

L’équipement de chauffage par induction à haute fréquence peut utiliser des inducteurs à fil en spirale pour le durcissement superficiel du diamètre intérieur des pièces à petit trou: le matériau d’une pièce à petit trou est de l’acier 45. Le diamètre intérieur du trou d’un diamètre de 20 mm nécessite un chauffage et une trempe par induction à haute fréquence, la profondeur de la couche durcie est de 0.8 à 1.0 mm et la dureté est de 50 à 60 HRC. On constate en production qu’il est difficile de chauffer et de tremper de petits trous d’un diamètre de 20 mm à l’aide d’un équipement à induction à haute fréquence. D’une part, les inducteurs à trou interne classiques ne sont pas faciles à fabriquer, et il est plus difficile d’insérer des aimants ; d’autre part, que l’inducteur soit utilisé pour pulvériser de l’eau, il utilise toujours une méthode spéciale de refroidissement par jet de chemise d’eau, qui a un mauvais effet de trempe et de refroidissement sur la pièce, et la dureté du trou intérieur est inégale, ce qui ne peut pas répondre aux exigences techniques.

L’inducteur de chauffage et de trempe par induction à haute fréquence était auparavant un inducteur enroulé à partir d’un tube de cuivre pur d’un diamètre de 4 mm, d’un diamètre extérieur de 16 mm, d’un pas de 7 mm, d’un total de 3 tours et d’un refroidissement par eau à l’intérieur. En utilisation, on constate que l’inducteur est non seulement difficile à fabriquer, et que l’eau de refroidissement ne s’écoule pas régulièrement, de sorte que la température de chauffage est inégale. Après trempe et chauffage, il est arrosé et refroidi. Incomplet, donc la dureté de la pièce après trempe est inégale, ce qui ne répond pas aux exigences techniques.

Après de nombreuses recherches, l’inducteur à fil spiralé a été développé et personnalisé, et le test du processus de trempe dans l’eau immergée de l’inducteur à fil spiralé a été effectué. L’équipement adopte un équipement de chauffage par induction à haute fréquence. Les paramètres de processus sont les suivants : la tension d’alimentation est de 380-400 V, le courant de grille est de 1.2-1.5 A, le courant d’anode est de 3-5 A, la tension d’anode est de 7-9 kV, la tension du circuit de réservoir est de 6-7 kV, et le temps de chauffage est de 2 à 2.5 s. Lorsque l’équipement de chauffage par induction à haute fréquence chauffe, la température de surface de la pièce augmente et l’eau environnante est vaporisée pour former un film de vapeur stable entourant la pièce, qui isole la pièce de l’eau de refroidissement qui coule. Le film de vapeur a une mauvaise conduction thermique et joue un rôle d’isolation et de conservation de la chaleur, et la température de la pièce s’élève rapidement à la température de trempe et est trempée. À ce moment, l’alimentation est coupée, le film de vapeur à la surface de la pièce est rompu, la pièce est rapidement refroidie par l’eau de refroidissement qui coule, la transformation de la structure est terminée et la surface de la pièce est durcie. Les résultats du test sont les suivants : la dureté du diamètre intérieur du trou intérieur est de 55-63HRC, la profondeur de la couche durcie est de 1.0-1.5 mm, la distribution de la dureté est uniforme, le rétrécissement du trou est d’environ 0.015-0.03 mm, la déformation est faible , et les exigences techniques sont remplies. L’efficacité de production est de 200 pièces/h.

Bien que le test de trempe à l’eau immergée de l’inducteur à fil spiralé ait un bon effet sur la trempe du diamètre intérieur du petit trou, nous devons prêter attention aux points suivants dans la production :

1. Parce que le fil de cuivre est relativement fin et rigide, le pas ne peut pas être trop petit, sinon il est facile de se contacter et de provoquer un court-circuit après la mise sous tension. mais si le pas est trop grand, le chauffage sera inégal et la dureté de la couche durcie sera inégale. Le nombre de tours est lié à l’épaisseur de la pièce. Si le nombre de tours est trop petit, la dureté de la couche durcie sera inégale. S’il y a trop de spires, l’impédance de l’inducteur sera grande et l’effet de chauffage diminuera. Le pas de l’inducteur et le nombre de tours doivent être sélectionnés de manière appropriée pour rendre les performances d’extinction efficaces.

2. L’effet de chauffage du diamètre du fil de cuivre est de 2 mm et les autres types sont faciles à brûler.

3. L’inducteur a un fil de cuivre fin et une mauvaise rigidité. Il vibrera sous l’action d’un champ magnétique après sa mise sous tension. Afin d’éviter que l’inducteur ne vibre, ne s’allume et ne brûle, un dispositif de renforcement du capteur est conçu pour réduire les vibrations.