שיטה לכיבוי משטח הקוטר הפנימי של חלקי חורים קטנים על ידי ציוד חימום אינדוקציה בתדר גבוה

ציוד חימום אינדוקציה בתדר גבוה יכול להשתמש במשרני חוט ספירליים להתקשות פני השטח של הקוטר הפנימי של חלקי חורים קטנים: החומר של חלק חור קטן הוא פלדה 45. הקוטר הפנימי של החור בקוטר 20 מ”מ דורש חימום וריבוי אינדוקציה בתדר גבוה, עומק השכבה המוקשה הוא 0.8-1.0 מ”מ, והקשיות היא 50-60HRC. נמצא בייצור שקשה לחמם ולכבות חורים קטנים בקוטר 20 מ”מ באמצעות ציוד אינדוקציה בתדר גבוה. מצד אחד, משרני חורים פנימיים קונבנציונליים אינם קלים לייצור, וקשה יותר להכניס מגנטים; מצד שני, ללא קשר לשאלה אם המשרן משמש להתזת מים, הוא עדיין משתמש בשיטת קירור סילונית מיוחדת של מעיל מים, שיש לה אפקט מרווה וקירור גרוע על חומר העבודה, והקשיות של החור הפנימי לא אחידה, שאינה יכולה לעמוד בדרישות הטכניות.

משרן החימום והמרווה באינדוקציה בתדר גבוה שימש בעבר כמשרן שנפצע מצינור נחושת טהור בקוטר 4 מ”מ, בקוטר חיצוני של 16 מ”מ, גובה של 7 מ”מ, סה”כ 3 סיבובים, וקירור מים זורמים בפנים. בשימוש, נמצא שהמשרן לא רק קשה לייצור, ומי הקירור אינם זורמים בצורה חלקה, כך שטמפרטורת החימום אינה אחידה. לאחר מרווה וחימום, הוא מושקה ומקרר. לא שלם, כך שהקשיות של חומר העבודה לאחר ההמרה אינה אחידה, אשר לא עומדת בדרישות הטכניות.

לאחר מחקרים רבים, משרן החוט הספירלי פותח והותאם אישית, ובוצעה בדיקת תהליך כיבוי המים השקולים במשרן החוט הספירלי. הציוד מאמץ ציוד חימום אינדוקציה בתדר גבוה. פרמטרי התהליך הם כדלקמן: מתח אספקת החשמל הוא 380-400V, זרם הרשת הוא 1.2-1.5A, זרם האנודה הוא 3-5A, מתח האנודה הוא 7-9kV, מתח מעגל המיכל הוא 6-7kV, וזמן החימום הוא 2-2.5 שניות. כאשר ציוד החימום באינדוקציה בתדר גבוה מתחמם, טמפרטורת פני השטח של חומר העבודה עולה, והמים שמסביב מתאדים ליצירת סרט אדים יציב המקיף את חומר העבודה, המבודד את חומר העבודה ממי הקירור הזורמים. לסרט הקיטור הולכת חום ירודה והוא ממלא תפקיד של בידוד ושימור חום, וטמפרטורת חומר העבודה עולה במהירות לטמפרטורת ההמרה ונכבה. בשלב זה, הכוח מנותק, סרט הקיטור על פני חומר העבודה נשבר, חומר העבודה מתקרר במהירות על ידי מי הקירור הזורמים, השינוי במבנה הושלם, ופני השטח של חומר העבודה מתקשים. תוצאות הבדיקה הן כדלקמן: קשיות הקוטר הפנימי של החור הפנימי היא 55-63HRC, עומק השכבה המוקשה הוא 1.0-1.5 מ”מ, חלוקת הקשיות אחידה, כיווץ החור הוא כ-0.015-0.03 מ”מ, העיוות קטן , והדרישות הטכניות מתקיימות. יעילות הייצור היא 200 חתיכות/שעה.

למרות שלבדיקת כיבוי המים השקועים של משרן החוט הספירלי יש השפעה טובה על כיבוי הקוטר הפנימי של החור הקטן, עלינו לשים לב לנקודות הבאות בייצור:

1. מכיוון שחוט הנחושת דק וקשיח יחסית, המגרש לא יכול להיות קטן מדי, אחרת קל ליצור קשר אחד עם השני ולגרום לקצר חשמלי לאחר הפעלת החשמל; אבל אם המגרש גדול מדי, החימום יהיה לא אחיד וקשיות השכבה המוקשה תהיה לא אחידה. מספר הסיבובים קשור לעובי חומר העבודה. אם מספר הסיבובים קטן מדי, קשיות השכבה המוקשה תהיה לא אחידה. אם יש יותר מדי סיבובים, העכבה של המשרן תהיה גדולה ואפקט החימום יקטן. יש לבחור את הגובה של המשרן ואת מספר הסיבובים בצורה מתאימה כדי להפוך את ביצועי ההמרה לאפקטיביים.

2. אפקט החימום של קוטר חוטי נחושת הוא 2 מ”מ, וסוגים אחרים קלים לצריבה.

3. למשרן חוט נחושת דק וקשיחות ירודה. הוא ירטוט תחת פעולת שדה מגנטי לאחר הפעלתו. על מנת למנוע מהמשרן רעידות, התלקחות ושחיקה, מכשיר חיזוק חיישנים נועד להפחית את הרטט.