Metodă de călire a suprafeței cu diametrul interior a pieselor mici de găuri prin echipamente de încălzire cu inducție de înaltă frecvență

Echipamentele de încălzire prin inducție de înaltă frecvență pot folosi inductori de sârmă spirală pentru întărirea suprafeței diametrului interior al pieselor mici de găuri: materialul unei piese de găuri mici este oțel 45. Diametrul interior al găurii cu un diametru de 20 mm necesită încălzire și stingere prin inducție de înaltă frecvență, adâncimea stratului întărit este de 0.8-1.0 mm, iar duritatea este de 50-60HRC. Se constată în producție că este dificil să se încălzească și să stingă găurile mici cu un diametru de 20 mm folosind echipamente de inducție de înaltă frecvență. Pe de o parte, inductoarele convenționale cu orificii interioare nu sunt ușor de fabricat și este mai dificil să se introducă magneți; pe de altă parte, indiferent dacă inductorul este folosit pentru a pulveriza apă, încă folosește o metodă specială de răcire cu jet de apă, care are un efect slab de stingere și răcire asupra piesei de prelucrat, iar duritatea găurii interioare este neuniformă, ceea ce nu poate satisface cerințele tehnice.

Inductorul de încălzire și stingere prin inducție de înaltă frecvență era o bobinare a inductorului dintr-un tub de cupru pur cu un diametru de 4 mm, cu un diametru exterior de 16 mm, un pas de 7 mm, un total de 3 spire și răcire cu apă curgătoare în interior. În timpul utilizării, se constată că inductorul nu este doar dificil de fabricat, iar apa de răcire nu curge lin, astfel încât temperatura de încălzire este neuniformă. După stingere și încălzire, se udă și se răcește. Incomplet, astfel încât duritatea piesei de prelucrat după călire este neuniformă, ceea ce nu îndeplinește cerințele tehnice.

După multe cercetări, inductorul de sârmă spirală a fost dezvoltat și personalizat, iar inductorul de sârmă spirală a fost efectuat testul procesului de stingere cu apă scufundată. Echipamentul adoptă echipamente de încălzire prin inducție de înaltă frecvență. Parametrii procesului sunt următorii: tensiunea de alimentare este 380-400V, curentul rețelei este 1.2-1.5A, curentul anodului este 3-5A, tensiunea anodului este 7-9kV, tensiunea circuitului rezervorului este 6-7kV, iar timpul de încălzire este de 2-2.5s. Când echipamentul de încălzire prin inducție de înaltă frecvență se încălzește, temperatura suprafeței piesei de prelucrat crește, iar apa din jur este vaporizată pentru a forma o peliculă stabilă de vapori în jurul piesei de prelucrat, care izolează piesa de prelucrat de apa de răcire care curge. Pelicula de abur are o conducție slabă a căldurii și joacă un rol de izolare și de conservare a căldurii, iar temperatura piesei de prelucrat crește rapid la temperatura de călire și este stinsă. În acest moment, alimentarea este întreruptă, pelicula de abur de pe suprafața piesei de prelucrat este ruptă, piesa de prelucrat este răcită rapid de apa de răcire care curge, transformarea structurii este finalizată și suprafața piesei de prelucrat este întărită. Rezultatele testului sunt următoarele: duritatea diametrului interior al găurii interioare este de 55-63HRC, adâncimea stratului întărit este de 1.0-1.5 mm, distribuția durității este uniformă, contracția găurii este de aproximativ 0.015-0.03 mm, deformarea este mică. , iar cerințele tehnice sunt îndeplinite. Eficiența producției este de 200 bucăți/h.

Deși testul de stingere cu apă scufundată a inductorului spiralat are un efect bun asupra stingerii diametrului interior al găurii mici, ar trebui să acordăm atenție următoarelor puncte în producție:

1. Deoarece firul de cupru este relativ subțire și rigid, pasul nu poate fi prea mic, altfel este ușor să intrați în contact unul cu celălalt și să provocați un scurtcircuit după pornire; dar dacă pasul este prea mare, încălzirea va fi neuniformă, iar duritatea stratului întărit va fi neuniformă. Numărul de spire este legat de grosimea piesei de prelucrat. Dacă numărul de spire este prea mic, duritatea stratului întărit va fi neuniformă. Dacă sunt prea multe spire, impedanța inductorului va fi mare și efectul de încălzire va scădea. Pasul inductorului și numărul de spire trebuie selectate corespunzător pentru a face eficientă performanța de stingere.

2. Efectul de încălzire al sârmei de cupru diametrul este de 2 mm, iar alte tipuri sunt ușor de ars.

3. Inductorul are un fir de cupru subțire și rigiditate slabă. Va vibra sub acțiunea unui câmp magnetic după ce este energizat. Pentru a preveni vibrațiile, aprinderea și arderea inductorului, un dispozitiv de întărire a senzorului este proiectat pentru a reduce vibrațiile.