ద్వారా చిన్న రంధ్రం భాగాల లోపలి వ్యాసం ఉపరితల చల్లార్చు కోసం పద్ధతి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన పరికరాలు

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాలు చిన్న రంధ్రం భాగాల అంతర్గత వ్యాసం యొక్క ఉపరితల గట్టిపడటం కోసం స్పైరల్ వైర్ ఇండక్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు: ఒక చిన్న రంధ్రం భాగం యొక్క పదార్థం 45 ఉక్కు. 20mm వ్యాసం కలిగిన రంధ్రం యొక్క అంతర్గత వ్యాసం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన మరియు చల్లార్చడం అవసరం, గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు 0.8-1.0mm, మరియు కాఠిన్యం 50-60HRC. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ పరికరాలను ఉపయోగించి 20 మిమీ వ్యాసం కలిగిన చిన్న రంధ్రాలను వేడి చేయడం మరియు అణచివేయడం కష్టం అని ఉత్పత్తిలో కనుగొనబడింది. ఒక వైపు, సంప్రదాయ అంతర్గత రంధ్ర ప్రేరకాలు తయారు చేయడం సులభం కాదు, మరియు అయస్కాంతాలను చొప్పించడం చాలా కష్టం; మరోవైపు, నీటిని పిచికారీ చేయడానికి ఇండక్టర్ ఉపయోగించబడుతుందా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, ఇది ఇప్పటికీ ప్రత్యేకమైన వాటర్ జాకెట్ జెట్ కూలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై పేలవమైన చల్లార్చడం మరియు శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది చేయలేము. సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చండి.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఇండక్టర్ అనేది 4 మిమీ వ్యాసంతో, 16 మిమీ బయటి వ్యాసంతో, 7 మిమీ పిచ్‌తో, మొత్తం 3 మలుపులు మరియు ప్రవహించే నీరు లోపల శీతలీకరణతో స్వచ్ఛమైన రాగి గొట్టం నుండి ఇండక్టర్ గాయం. ఉపయోగంలో, ఇండక్టర్ తయారీకి కష్టతరమైనది కాదు, మరియు శీతలీకరణ నీరు సజావుగా ప్రవహించదు, తద్వారా తాపన ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది. చల్లార్చడం మరియు వేడిచేసిన తరువాత, అది నీరు కారిపోయింది మరియు చల్లబరుస్తుంది. అసంపూర్తిగా ఉంది, కాబట్టి క్వెన్చింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.

అనేక పరిశోధనల తర్వాత, స్పైరల్ వైర్ ఇండక్టర్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అనుకూలీకరించబడింది మరియు స్పైరల్ వైర్ ఇండక్టర్ సబ్‌మెర్జ్డ్ వాటర్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్ టెస్ట్ నిర్వహించబడింది. పరికరాలు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాలను స్వీకరిస్తాయి. ప్రక్రియ పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ 380-400V, గ్రిడ్ కరెంట్ 1.2-1.5A, యానోడ్ కరెంట్ 3-5A, యానోడ్ వోల్టేజ్ 7-9kV, ట్యాంక్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ 6-7kV, మరియు తాపన సమయం 2-2.5 సె. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ వేడెక్కినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు చుట్టుపక్కల నీరు ఆవిరై వర్క్‌పీస్ చుట్టూ స్థిరమైన ఆవిరి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ప్రవహించే శీతలీకరణ నీటి నుండి వేరు చేస్తుంది. స్టీమ్ ఫిల్మ్ పేలవమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు పెరుగుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది. ఈ సమయంలో, శక్తి ఆపివేయబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆవిరి ఫిల్మ్ విరిగిపోతుంది, ప్రవహించే శీతలీకరణ నీటి ద్వారా వర్క్‌పీస్ వేగంగా చల్లబడుతుంది, నిర్మాణ పరివర్తన పూర్తయింది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది. పరీక్ష ఫలితాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: లోపలి రంధ్రం యొక్క లోపలి వ్యాసం కాఠిన్యం 55-63HRC, గట్టిపడిన పొర లోతు 1.0-1.5mm, కాఠిన్యం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, రంధ్రం సంకోచం 0.015-0.03mm, వైకల్యం చిన్నది , మరియు సాంకేతిక అవసరాలు తీర్చబడతాయి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 200 ముక్కలు / h .

స్పైరల్ వైర్ ఇండక్టర్ యొక్క సబ్‌మెర్డ్ వాటర్ క్వెన్చింగ్ టెస్ట్ చిన్న రంధ్రం యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యొక్క అణచివేతపై మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మేము ఉత్పత్తిలో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. రాగి తీగ సాపేక్షంగా సన్నగా మరియు దృఢంగా ఉన్నందున, పిచ్ చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది ఒకదానికొకటి సులభంగా సంప్రదించడం మరియు పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది; కానీ పిచ్ చాలా పెద్దది అయితే, తాపన అసమానంగా ఉంటుంది మరియు గట్టిపడిన పొర యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది. మలుపుల సంఖ్య వర్క్‌పీస్ యొక్క మందానికి సంబంధించినది. మలుపుల సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉంటే, గట్టిపడిన పొర యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది. చాలా మలుపులు ఉంటే, ఇండక్టర్ యొక్క అవరోధం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు తాపన ప్రభావం తగ్గుతుంది. క్వెన్చింగ్ పనితీరును ప్రభావవంతంగా చేయడానికి ఇండక్టర్ యొక్క పిచ్ మరియు మలుపుల సంఖ్యను తగిన విధంగా ఎంచుకోవాలి.

2. రాగి వైర్ వ్యాసం యొక్క తాపన ప్రభావం 2 మిమీ, మరియు ఇతర రకాలు బర్న్ చేయడం సులభం.

3. ఇండక్టర్ ఒక సన్నని రాగి తీగ మరియు పేద దృఢత్వం కలిగి ఉంటుంది. ఇది శక్తిని పొందిన తర్వాత అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో కంపిస్తుంది. వైబ్రేషన్, ఇగ్నిషన్ మరియు బర్న్‌అవుట్ నుండి ఇండక్టర్‌ను నిరోధించడానికి, కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సెన్సార్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ పరికరం రూపొందించబడింది.