- 15
- Nov
تحليل عملية لقمة حفر المعالجة الحرارية ونقاط تنفيذها
تحليل عملية لقمة حفر المعالجة الحرارية ونقاط تنفيذها
لقمة الحفر هي نوع من أدوات القطع ذات الشكل النحيف وتستخدم لمعالجة الثقوب ذات الأحجام المختلفة. النصل طويل ورفيع. يتعرض لضغط و احتكاك في عملية حفر المعادن الكثيفة ، كما أنه يتحمل عزم دوران معين وعالي بسبب تأثير الانحناء وضغط الضغط ، فإن ظروف العمل سيئة للغاية. لهذا السبب ، يستخدم العديد من مصنعي المعالجة الحرارية معدات التسخين عالية التردد IGBT للمعالجة الحرارية ، على أمل تحسين صلابتها ومقاومة التآكل وعمر الخدمة لتلبية احتياجات العمل.
(1) بالنظر إلى أن درجة حرارة التسخين العالية جدًا ووقت الاحتفاظ الطويل سيؤديان إلى ظهور حبيبات خشنة لقمة الحفر ، فإن كربيدات الشبكة عرضة للظهور ، أو ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد ، لذلك يجب استخدام درجة حرارة تسخين منخفضة ووقت أقصر للحفاظ على الحرارة. زمن. يعتمد التبريد على درجات متعددة أو درجة حرارة متعددة ، والغرض من ذلك هو تقليل فرق درجة الحرارة بين داخل وخارج لقمة الحفر ، وتقليل الضغط الداخلي ، وسيحول التبريد المتساوي الحرارة جزءًا من الأوستينيت المحتفظ به إلى باينيت أقل ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال التشويه والتكسير ، وتحسين أداء لقمة الحفر. صلابة.
(2) استقامة لقمة الحفر هي استخدام لوح فولاذي مسطح كمعيار للقياس ، اضغط على لقمة الحفر يدويًا ولفها على اللوحة المسطحة ، وتحقق من الفجوة بمقياس محسس ، وقم بتصويب التشوه الذي يتجاوز المتطلبات. الطريقة هي مطرقة النقطة المنخفضة من المقبض. . استخدم تمليس المنطقة الساخنة لمن لا يمكن تعديله يدويًا. بالنسبة للمثاقب ذات القطر الكبير ، يجب إجراء التمليس الساخن فورًا بعد التبريد. نظرًا لوجود المزيد من الأوستينيت المحتفظ به والصلابة الأقل ، يكون التمليس أسهل وسيتم تحقيق نتائج جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، تآكل مثقاب الحفر في حمام الملح هو أيضًا قضية مهمة تحتاج إلى الاهتمام.
(3) من أجل منع استقرار الأوستينيت المحتفظ به ، يجب الانتباه إلى التقسية في الوقت المناسب. بالنظر إلى أن تحويل الأوستينيت المحتفظ به يتم أثناء عملية التبريد بالتلطيف ، يجب تبريده ببطء إلى درجة حرارة الغرفة في الهواء بعد كل عملية تلطيف ، ومن ثم يجب إجراء عملية التقسية التالية. من أجل التحكم في تشوه لقمة الحفر ، يجب أن تكون سرعة التقسية سريعة.
(4) بالنسبة لحفر الصدم ، تكون المادة 40Cr ، والقطر في الغالب أقل من 50 مم. تتم معالجة وتشكيل الفولاذ المستدير ، ويتم شق الرأس ، وقمة أداة كربيد الأسمنت الملحومة بالنحاس عالية التردد. المتطلبات التقنية هي التصلب الكلي ، بصلابة 40-50HRC ، لذلك يمكن استخدام معدات التسخين عالية التردد IGBT للتسخين عند 840-850 ℃ لضمان أن المثقاب لديه قوة وصلابة جيدة.