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- Nov
Prozessanalyse des Wärmebehandlungsbohrers und seiner Implementierungspunkte
Prozessanalyse des Wärmebehandlungsbohrers und seiner Implementierungspunkte
Ein Bohrer ist eine Art Schneidwerkzeug mit schlanker Form, mit dem Löcher unterschiedlicher Größe bearbeitet werden können. Die Klinge ist lang und dünn. Es ist beim Bohren von dichten Metallen Druck- und Reibungsspannungen ausgesetzt und hält auch einem bestimmten Drehmoment stand. Aufgrund der Wirkung von Biegespannung und Druckspannung sind die Arbeitsbedingungen sehr schlecht. Aus diesem Grund verwenden viele Wärmebehandlungshersteller IGBT Hochfrequenz-Heizgeräte für die Wärmebehandlung, in der Hoffnung, seine Härte, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern, um die Anforderungen der Arbeit zu erfüllen.
(1) In Anbetracht der Tatsache, dass eine zu hohe Heiztemperatur und eine lange Haltezeit zu groben Körnern des Bohrers führen, neigen Netzwerkkarbide zum Auftreten, zur Überhitzung oder zum Überbrennen, daher sollten eine niedrigere Heiztemperatur und eine kürzere Wärmeerhaltungszeit verwendet werden. Zeit. Die Kühlung erfolgt durch mehrfaches Sortieren oder Austempern, der Zweck besteht darin, den Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Bohrers zu verringern, die innere Spannung zu reduzieren, und die isotherme Kühlung wandelt einen Teil des Restaustenits in niedrigeren Bainit um, der effektiv reduziert werden kann Verzerrung und Rissbildung und verbessern die Leistung des Bohrers. Zähigkeit.
(2) Das Richten des Bohrers besteht darin, eine flache Stahlplatte als Maßverkörperung zu verwenden, den Bohrer von Hand zu drücken und auf der flachen Platte zu rollen, den Spalt mit einer Fühlerlehre zu überprüfen und die Verformung zu begradigen, die den Erfordernis. Die Methode besteht darin, den unteren Punkt des Griffs zu hämmern. . Verwenden Sie die Hot-Spot-Begradigung für diejenigen, die nicht manuell angepasst werden können. Bei Bohrern mit großem Durchmesser sollte das Warmrichten unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt werden. Da mehr Restaustenit und eine geringere Härte vorhanden sind, ist das Richten einfacher und es werden gute Ergebnisse erzielt. Darüber hinaus ist auch die Salzbadkorrosion des Bohrers ein wichtiges Thema, das Aufmerksamkeit erfordert.
(3) Um die Stabilisierung von Restaustenit zu verhindern, sollte auf ein rechtzeitiges Anlassen geachtet werden. Da die Umwandlung des Restaustenits während des Anlasskühlprozesses erfolgt, sollte dieser nach jedem Anlassen langsam an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt und dann der nächste Anlassvorgang durchgeführt werden. Um die Verformung des Bohrers zu kontrollieren, ist es erforderlich, dass die Temperiergeschwindigkeit hoch sein muss.
(4) Für die Schlagbohrmaschine beträgt das Material 40 Cr und der Durchmesser liegt meist unter 50 mm. Der Rundstahl wird bearbeitet und geformt, der Kopf geschlitzt und der hochfrequenzgelötete Hartmetall-Werkzeugeinsatz. Die technische Anforderung ist eine Gesamthärtung mit einer Härte von 40-50HRC, sodass IGBT-Hochfrequenzheizgeräte zum Erwärmen auf 840-850℃ verwendet werden können, um sicherzustellen, dass der Bohrer eine gute Festigkeit und Zähigkeit aufweist.