- 15
- Nov
Analiza procesu wiertła do obróbki cieplnej i punktów jego wykonania
Analiza procesu wiertła do obróbki cieplnej i punktów jego wykonania
Wiertło jest rodzajem narzędzia tnącego o smukłym kształcie i służy do obróbki otworów o różnych rozmiarach. Ostrze jest długie i cienkie. Jest poddawany naprężeniom ściskającym i tarciu w procesie wiercenia gęstych metali, a także wytrzyma pewien moment obrotowy i wysoki. Ze względu na działanie naprężeń zginających i naprężeń ściskających warunki pracy są bardzo złe. Z tego powodu wielu producentów obróbki cieplnej używa Urządzenia grzewcze wysokiej częstotliwości IGBT do obróbki cieplnej, mając nadzieję na poprawę jej twardości, odporności na zużycie i żywotności w celu zaspokojenia potrzeb pracy.
(1) Biorąc pod uwagę, że zbyt wysoka temperatura nagrzewania i długi czas trzymania prowadzą do grubych ziaren wiertła, węgliki sieciowe mają skłonność do pojawiania się, przegrzewania lub przepalania, dlatego należy stosować niższą temperaturę nagrzewania i krótszy czas utrwalania ciepła. czas. Chłodzenie przyjmuje wielokrotne stopniowanie lub hartowanie, celem jest zmniejszenie różnicy temperatur między wnętrzem i zewnętrzem wiertła, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych, a chłodzenie izotermiczne przekształci część austenitu szczątkowego w niższy bainit, co może skutecznie zmniejszyć zniekształcenia i pękanie oraz poprawić wydajność wiertła. wytrzymałość.
(2) Prostowanie wiertła polega na użyciu płaskiej stalowej płyty jako standardu pomiarowego, dociśnięciu wiertła ręcznie i przetoczeniu go na płaskiej płycie, sprawdzeniu szczeliny szczelinomierzem i wyprostowaniu odkształcenia przekraczającego wymóg. Metoda polega na wbijaniu młotkiem w dolny punkt rękojeści. . Użyj prostowania gorących punktów w przypadku tych, których nie można regulować ręcznie. W przypadku wierteł o dużej średnicy prostowanie na gorąco należy wykonać natychmiast po hartowaniu. Ponieważ jest więcej austenitu szczątkowego i mniejsza twardość, prostowanie jest łatwiejsze i osiągane są dobre wyniki. Ponadto istotnym problemem wymagającym uwagi jest korozja wiertła w kąpieli solnej.
(3) Aby zapobiec stabilizacji austenitu szczątkowego, należy zwrócić uwagę na odpuszczanie w czasie. Biorąc pod uwagę, że przemiana austenitu szczątkowego odbywa się podczas procesu chłodzenia odpuszczającego, po każdym odpuszczaniu należy go powoli schładzać do temperatury pokojowej w powietrzu, a następnie przeprowadzać kolejne odpuszczanie. Aby kontrolować odkształcenie wiertła, wymagane jest, aby prędkość odpuszczania była duża.
(4) W przypadku wiertarki udarowej materiał ma 40Cr, a średnica jest przeważnie poniżej 50 mm. Okrągła stal jest obrabiana i formowana, głowica jest rowkowana, a wiertło z węglika spiekanego lutowane wysoką częstotliwością. Wymogiem technicznym jest ogólne hartowanie o twardości 40-50HRC, więc urządzenia grzewcze IGBT o wysokiej częstotliwości mogą być używane do ogrzewania w temperaturze 840-850 ℃, aby zapewnić dobrą wytrzymałość i wytrzymałość wiertła.