- 15
- Nov
熱処理ドリルビットとその実装ポイントのプロセス分析
熱処理ドリルビットとその実装ポイントのプロセス分析
ドリルビットは、細い形状の切削工具の一種で、さまざまなサイズの穴を処理するために使用されます。 刃は長くて薄いです。 緻密な金属を穴あけする際に圧縮応力や摩擦を受け、一定のトルクにも耐え、高い曲げ応力や圧縮応力の影響により、作業条件が非常に悪くなります。 このため、多くの熱処理メーカーが使用しています IGBT高周波加熱装置 熱処理のために、仕事の必要性を満たすためにその硬度、耐摩耗性および耐用年数を改善することを望んでいます。
（1）加熱温度が高すぎ、保持時間が長すぎるとドリルビットの粒子が粗くなることを考慮すると、ネットワークカーバイドが発生しやすく、過熱または過燃焼するため、加熱温度を低くし、保存時間を短くする必要があります。 時間。 冷却は複数のグレーディングまたはオーステナイトを採用し、目的はドリルビットの内側と外側の温度差を減らし、内部応力を減らすことです。等温冷却は、保持されたオーステナイトの一部を下部ベイナイトに変換し、効果的に減らすことができます。歪みやひび割れ、およびドリルビットのパフォーマンスを向上させます。 靭性。
（2）ドリルビットの矯正は、測定基準として平板を使用し、ドリルビットを手で押して平板上で転がし、すきまゲージで隙間を確認し、要件。 方法は、ハンドルの低い点をハンマーで叩くことです。 。 手動で調整できない場合は、ホットスポット矯正を使用してください。 大径ドリルの場合、焼入れ直後に熱間矯正を行ってください。 残留オーステナイトが多く、硬度が低いため、矯正が容易になり、良好な結果が得られます。 さらに、ドリルビットの塩浴腐食も注意が必要な重要な問題です。
（3）残留オーステナイトの安定化を防ぐために、時間内の焼戻しに注意を払う必要があります。 残留オーステナイトの変態は焼戻し冷却過程で行われることを考慮し、各焼戻し後は空気中でゆっくりと室温まで冷却し、次の焼戻しを行う必要があります。 ドリルビットの変形を制御するためには、焼き戻しの速度を速くする必要があります。
（4）インパクトドリルの場合、材質は40Cr、直径はほとんど50mm以下です。 丸鋼は加工されて成形され、ヘッドにはスロットが付けられ、高周波ろう付けされた超硬合金のツールビットが使用されます。 技術的要件は全体的な硬化であり、硬度は40〜50HRCであるため、IGBT高周波加熱装置を使用して840〜850℃で加熱し、ドリルの強度と靭性を確保できます。