Лінія па вытворчасці арматуры гарачага пракату

Працоўны паток лініі па вытворчасці арматурнага ацяплення:

Нарыхтоўка змяшчаецца на стэлаж для захоўвання → аўтаматычная падача прылады → прылада падачы заціскальнага валка перад печчу → нагрэў у печы → заціскны валок хутка разраджаецца → інфрачырвонае вымярэнне тэмпературы і кантроль тэмпературы → ўваход у пракатны стан

Тэхнічныя параметры лініі па вытворчасці арматурнага ацяплення:

1. Сістэма харчавання: IGBT500KW-IGBT2000KW.

2. Гадзінная выпрацоўка абсталявання: 2-16 тон.

3. Канструкцыя індуктара для вытворчай лініі нагрэву арматуры: зменны крок павароту, дызайн тэмпературнага градыента, высокая эфектыўнасць вытворчасці.

4. Пругкі рэгуляваны прыціскны ролік: нарыхтоўкі рознага дыяметра можна падаваць з аднолькавай хуткасцю. Ролікавы стол і прыціскны ролік паміж корпусамі печы выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі маркі 304 і з вадзяным астуджэннем.

5. Інфрачырвонае вымярэнне тэмпературы: інфрачырвонае прылада для вымярэння тэмпературы ўстаноўлена на напорным канцы, каб зрабіць тэмпературу металічнай нарыхтоўкі паслядоўнай перад паступленнем у пракатны стан.

6. Пераўтварэнне энергіі: нагрэў ø25mm～ø52mm да 1000℃, спажыванне энергіі 260～280 градусаў.

7. Чалавек-машына інтэрфейс PLC аўтаматычная інтэлектуальная сістэма кіравання сэнсарным экранам, вельмі зручная інструкцыя па эксплуатацыі.

8. Цалкам лічбавыя, з высокай глыбінёй рэгуляваныя параметры лініі па вытворчасці арматуры гарачага пракату нагрэву дазваляюць лёгка кіраваць абсталяваннем індукцыйнага нагрэву.

9. Строгая сістэма кіравання класам для металічнага ацяпляльнага абсталявання і ідэальная сістэма аднаўлення адной клавішы.