Линия по производству горячей прокатки арматуры

Рабочий процесс производственной линии нагрева арматуры:

Заготовка размещается на стеллаже для хранения → автоматическая подача устройства подачи → устройство подачи прижимных валков перед печью → нагрев в печи → прижимной валок быстро выгружается → инфракрасное измерение температуры и контроль температуры → ввод в прокатный стан

Технические параметры производственной линии нагрева арматуры:

1. Система питания: IGBT500KW-IGBT2000KW.

2. Производительность оборудования в час: 2-16 тонн.

3. Конструкция индуктора для производственной линии нагрева арматуры: переменный шаг поворота, конструкция с градиентом температуры, высокая эффективность производства.

4. Эластичный регулируемый прижимной ролик: заготовки разного диаметра могут подаваться с одинаковой скоростью. Роликовый стол и прижимной ролик между корпусами печи изготовлены из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеют водяное охлаждение.

5. Инфракрасное измерение температуры: инфракрасное устройство для измерения температуры устанавливается на разгрузочном конце, чтобы поддерживать постоянную температуру металлической заготовки перед входом в прокатный стан.

6. Преобразование энергии: нагрев ø25 мм ～ ø52 мм до 1000 ℃, потребляемая мощность 260 ～ 280 градусов.

7. Человеко-машинный интерфейс PLC автоматическая интеллектуальная система управления сенсорным экраном, очень удобные инструкции по эксплуатации.

8. Полностью цифровые и регулируемые по глубине параметры производственной линии горячего проката арматуры позволяют легко управлять оборудованием для индукционного нагрева.

9. Строгая система контроля качества металлического нагревательного оборудования и совершенная однокнопочная система восстановления.