Лінія з виробництва арматури гарячої прокатки

Хід роботи виробничої лінії для опалення арматури:

Заготівлю поміщають на стелаж для зберігання → подача автоматичного подаючого пристрою → пристрій подачі прижимних валків перед піччю → нагрівання в печі → прижимний валок швидко розвантажується → інфрачервоне вимірювання температури та контроль температури → вхід на прокатний стан

Технічні параметри лінії виробництва арматури:

1. Система живлення: IGBT500KW-IGBT2000KW.

2. Годинний випуск обладнання: 2-16 тонн.

3. Конструкція індуктора для виробничої лінії нагріву арматури: змінний крок повороту, конструкція градієнта температури, висока ефективність виробництва.

4. Пружний регульований притискний ролик: заготовки різного діаметру можна подавати з рівномірною швидкістю. Роликовий стіл і притискний ролик між корпусами печі виготовлені з немагнітної нержавіючої сталі марки 304 і охолоджені водою.

5. Вимірювання температури в інфрачервоному діапазоні: інфрачервоний пристрій для вимірювання температури встановлюється на кінці нагнітання, щоб забезпечити стабільну температуру металевої заготовки перед входом на прокатний стан.

6. Перетворення енергії: нагрівання ø25 мм～ø52 мм до 1000℃, споживана потужність 260～280 градусів.

7. Інтерфейс «людина-машина» PLC, автоматична інтелектуальна система управління сенсорним екраном, дуже зручні інструкції з експлуатації.

8. Повністю цифрові, регульовані параметри високої глибини виробничої лінії гарячого прокатки арматури дозволяють вам легко керувати обладнанням індукційного нагрівання.

9. Сувора система управління класом металевого опалювального обладнання та ідеальна система відновлення за допомогою одного ключа.