Пещ за термична обработка на бормашина

Специализирайки се в производството на пещи за термична обработка на сондажни пръти, ние можем да ви предоставим систематично развитие на процесите, цялостен инженерен дизайн, производство на пещи за термична обработка на сондажни пръти, отстраняване на грешки и поддръжка, следпродажбено обслужване и др. Моля, консултирайте се с нашия технически персонал за подробности относно пещи за закаляване и темпериране на бормашина. Ние предлагаме разумни оферти и решения за пещи за закаляване и темпериране на бормашини.

Състав на пещта за термична обработка на сондажни пръти:

1. IGBT въздушно охлаждано енергоспестяващо индукционно захранване за нагряване

2. Рамка на пещта и индукционен нагревател (включително кондензаторна банка, водна верига, верига и газова верига)

3. Свържете проводници/медни пръти (захранване към тялото на пещта)

4. Входно-изходна система

5. Автоматичен въртящ се механизъм за подаване

6. Система за охлаждане на спрей

7. Закалителна изолационна система

8. Инфрачервена странична температурна система

9. Главна конзола за управление на сензорния екран на PLC

Принципът на работа на пещта за топлинна обработка на сондажни пръти:

Пещта за закаляване и темпериране на сондажни пръти е съставена от уникалната интелигентна междинна честота на Yuantuo, закаляване с междинна честота, затворена водна охладителна система, стелаж за съхранение, механична система за подаване, инфрачервено измерване на температурата, система за охлаждане със спрей и централна система за управление.

Може да гаси и високотемпературно темпериране на влакнести пръти над Ø20. Методът на отопление е онлайн непрекъснато отопление. Пълният комплект от пещ за термообработка на сондажни пръти трябва само да използва кран за повдигане на влакнестите пръти на партиди към стелажа за товарене, а останалите действия се извършват от интерфейса човек-машина PLC. Контролираната система се завършва автоматично. Пълната производствена линия използва тайванския индустриален компютър Huayan като основна контролна част за съхраняване, показване, автоматично записване и отпечатване на механичните работни параметри, параметрите на закаляване и темпериране, температура и други параметри на цялата система. Системата следва зададения процес. Параметрите се изпълняват автоматично, ефективността на производството е висока и производителността на процеса е стабилна.