Печь для термообработки буровых штанг

Специализируясь на производстве печей для термообработки буровых штанг, мы можем предоставить вам систематическую разработку процесса, полное техническое проектирование, изготовление печей для термообработки буровых штанг, отладку и техническое обслуживание, послепродажное обслуживание и т. д. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашим техническим персоналом для получения подробной информации о печи для закалки и отпуска буровых штанг. Мы предлагаем разумные расценки и решения для печей для закалки и отпуска буровых штанг.

Состав печи для термообработки буровых штанг:

1. Энергосберегающий индукционный нагреватель с воздушным охлаждением IGBT.

2. Каркас печи и индукционный нагреватель (включая батарею конденсаторов, водяной контур, контур и газовый контур)

3. Подключите провода / медные шины (источник питания к корпусу печи).

4. Система ввода и вывода

5. Автоматический вращающийся механизм подачи

6. Система закалочного распыления

7. Закалка системы изоляции

8. Инфракрасная система боковой температуры

9. Основная консоль управления сенсорным экраном ПЛК

Принцип работы печи для термообработки буровых штанг:

Печь для закалки и отпуска буровых штанг состоит из уникальной интеллектуальной системы закалки промежуточной частоты Yuantuo, системы отпуска промежуточной частоты, закрытой системы водяного охлаждения, стеллажа для хранения, механической системы подачи, инфракрасного измерения температуры, системы распылительного охлаждения и центральной системы управления.

Может закаливать и высокотемпературный отпуск волокнистых стержней диаметром более Ø20. Метод нагрева – непрерывный нагрев в режиме онлайн. Для полного комплекта печи для термообработки буровых штанг требуется только использование крана для подъема волокнистых стержней партиями на загрузочную стойку, а остальные действия выполняются с помощью ПЛК с интерфейсом человек-машина. Управляемая система автоматически завершается. Полная производственная линия использует промышленный компьютер Тайвань Huayan в качестве основной части управления для хранения, отображения, автоматической записи и печати механических рабочих параметров, параметров закалки и отпуска, температуры и других параметров всей системы. Система следует заданному процессу. Параметры задаются автоматически, эффективность производства высока, а производительность процесса стабильна.