site logo

Пећ за термичку обраду бушаће шипке

Пећ за термичку обраду бушаће шипке

Специјализовани за производњу пећи за топлотну обраду бушаћих шипки, можемо вам пружити систематски развој процеса, комплетан инжењерски дизајн, производњу пећи за топлотну обраду бушаћих шипки, отклањање грешака и одржавање, сервис након продаје, итд. Молимо консултујте наше техничко особље за детаље о пећи за каљење и каљење бушаће шипке. Пружамо разумне понуде и решења за пећи за каљење и каљење бушаће шипке.

Састав пећи за термичку обраду бушаће шипке:

1. ИГБТ ваздушно хлађено индукционо напајање за грејање које штеди енергију

2. Оквир пећи и индукциони грејач (укључујући банку кондензатора, водено коло, коло и гасно коло)

3. Повежите жице/бакарне шипке (напајање на тело пећи)

4. Улазни и излазни систем

5. Аутоматски ротирајући механизам за храњење

6. Систем прскања за гашење

7. Каљење система изолације

8. Инфрацрвени бочни температурни систем

9. Главна конзола за управљање ПЛЦ екраном осетљивим на додир

Принцип рада пећи за термичку обраду бушаће шипке:

Пећ за каљење и каљење бушаће шипке састоји се од Иуантуо-овог јединственог интелигентног каљења средње фреквенције, каљења средње фреквенције, затвореног система за хлађење водом, сталка за складиштење, механичког система за напајање, инфрацрвеног мерења температуре, система за хлађење распршивањем и централног контролног система.

Може да угаси и високотемпературно каљење влакнастих шипки изнад Ø20. Метода грејања је онлајн континуирано грејање. Комплетан сет пећи за термичку обраду бушаћих шипки треба само да користи кран за подизање влакнастих шипки у серијама на утоварни сталак, а остале радње обавља ПЛЦ интерфејс човек-машина. Систем под контролом се аутоматски завршава. Комплетна производна линија користи Тајван Хуаиан индустријски рачунар као главни контролни део за складиштење, приказ, аутоматско снимање и штампање механичких радних параметара, параметара гашења и темперирања, температуре и других параметара целог система. Систем прати постављени процес Параметри се покрећу аутоматски, ефикасност производње је висока, а перформансе процеса су стабилне.

 

КСНУМКС (КСНУМКС)