Wärmebehandlungsofen für Bohrstangen

Als Spezialist für die Herstellung von Wärmebehandlungsöfen für Bohrstangen können wir Ihnen systematische Prozessentwicklung, komplettes technisches Design, Herstellung von Wärmebehandlungsöfen für Bohrstangen, Fehlerbehebung und Wartung, Kundendienst usw. anbieten Abschreck- und Anlassöfen für Bohrstangen. Wir bieten angemessene Angebote und Lösungen für Härte- und Anlassöfen für Bohrstangen.

Zusammensetzung des Bohrstangen-Wärmebehandlungsofens:

1. IGBT luftgekühlte energiesparende Induktionsheizstromversorgung

2. Ofenrahmen und Induktionsheizung (einschließlich Kondensatorbank, Wasserkreislauf, Kreislauf und Gaskreislauf)

3. Drähte/Kupferstäbe anschließen (Stromversorgung zum Ofenkörper)

4. Eingabe- und Ausgabesystem

5. Automatischer rotierender Fütterungsmechanismus

6. Abschrecksprühsystem

7. Temperieren des Isoliersystems

8. Infrarot-Seitentemperatursystem

9. Hauptkonsole der SPS-Touchscreen-Steuerung

Arbeitsprinzip des Bohrstangen-Wärmebehandlungsofens:

Der Bohrstangen-Abschreck- und Anlassofen besteht aus Yuantuos einzigartigem intelligentem Zwischenfrequenz-Abschrecken, Zwischenfrequenz-Anlassen, geschlossenem Wasserkühlsystem, Lagerregal, mechanischem Zuführsystem, Infrarot-Temperaturmessung, Sprühkühlsystem und zentralem Steuersystem.

Es kann Faserstäbe über Ø20 abschrecken und bei hoher Temperatur anlassen. Die Erwärmungsmethode ist eine kontinuierliche Online-Erwärmung. Der komplette Bohrstangen-Wärmebehandlungsofen muss nur einen Kran verwenden, um die Faserstangen chargenweise zum Ladegestell zu heben, und der Rest der Aktionen wird von der Mensch-Maschine-Schnittstellen-SPS ausgeführt. Das gesteuerte System wird automatisch abgeschlossen. Die gesamte Produktionslinie verwendet den Industriecomputer Taiwan Huayan als Kernsteuerteil zum Speichern, Anzeigen, automatischen Aufzeichnen und Drucken der mechanischen Betriebsparameter, Abschreck- und Anlassparameter, Temperatur und anderer Parameter des gesamten Systems. Das System folgt dem eingestellten Prozess. Die Parameter laufen automatisch, die Produktionseffizienz ist hoch und die Prozessleistung ist stabil.