Peć za termičku obradu bušaće šipke

Specijalizirani za proizvodnju peći za toplinsku obradu bušaćih šipki, možemo vam pružiti sistematski razvoj procesa, kompletan inženjerski dizajn, proizvodnju peći za toplinsku obradu bušaćih šipki, otklanjanje grešaka i održavanje, postprodajne usluge, itd. Molimo konsultujte naše tehničko osoblje za detalje o peći za kaljenje i kaljenje bušaćih šipki. Pružamo razumne ponude i rješenja za peći za kaljenje i kaljenje bušaće šipke.

Sastav peći za termičku obradu bušaće šipke:

1. IGBT zračno hlađeno indukcijsko grijanje za uštedu energije

2. Okvir peći i indukcijski grijač (uključujući blok kondenzatora, vodeni krug, krug i plinski krug)

3. Povežite žice/bakrene šipke (napajanje na tijelo peći)

4. Ulazni i izlazni sistem

5. Automatski rotirajući mehanizam za hranjenje

6. Sistem raspršivača za gašenje

7. Sistem izolacije kaljenja

8. Infracrveni bočni temperaturni sistem

9. Glavna konzola za upravljanje PLC ekranom osjetljivim na dodir

Princip rada peći za termičku obradu bušaće šipke:

Peć za kaljenje i kaljenje bušaće šipke sastoji se od Yuantuo-ovog jedinstvenog inteligentnog kaljenja srednje frekvencije, kaljenja srednje frekvencije, zatvorenog sistema za hlađenje vodom, stalka za skladištenje, mehaničkog sistema za napajanje, infracrvenog merenja temperature, sistema za hlađenje raspršivanjem i centralnog kontrolnog sistema.

Može ugasiti i visokotemperaturno kaljenje vlaknastih šipki iznad Ø20. Metoda grijanja je kontinuirano grijanje na mreži. Kompletan set peći za termičku obradu bušaćih šipki treba samo da koristi kran za podizanje vlaknastih šipki u serijama na utovarni stalak, a ostale radnje izvodi PLC interfejs čovjek-mašina. Sistem pod kontrolom se automatski dovršava. Kompletna proizvodna linija koristi Taiwan Huayan industrijski kompjuter kao glavni kontrolni dio za pohranjivanje, prikaz, automatsko snimanje i ispis mehaničkih radnih parametara, parametara gašenja i temperiranja, temperature i drugih parametara cijelog sistema. Sistem prati postavljeni proces Parametri se pokreću automatski, efikasnost proizvodnje je visoka, a performanse procesa su stabilne.