Разликата между пещ със средна честота и съпротивителна пещ

1. На първо място, принципът на нагряване на пещта със средна честота и съпротивителната пещ е различен. Междинната честотна пещ се нагрява чрез електромагнитна индукция, докато съпротивителната пещ се нагрява от топлинно излъчване, след като пещта се нагрява от съпротивителен проводник.

2, разликата в скоростта на нагряване също е много голяма. Електромагнитната индукция на пещта със средна честота кара металната заготовка да се нагрява сама и скоростта на нагряване е бърза; докато съпротивителната пещ се нагрява от излъчване на съпротивителния проводник, а скоростта на нагряване е бавна и времето за нагряване е дълго. Времето, необходимо за нагряване на метална заготовка в пещ със средна честота, е много по-кратко от времето, необходимо за нагряване в пещ за съпротивление.

3. Разликата между окисляването на метала по време на процеса на нагряване. Поради бързата скорост на нагряване на пещта със средна честота, се получава по-малко оксиден нагар; докато скоростта на нагряване на съпротивителната пещ е бавна, оксидната скала е естествено повече. Количеството оксиден нагар, произведен от нагряване в съпротивителна пещ, е 3-4%, а ако се използва пещ със средна честота за отопление, то може да бъде намалено до 0.5%. Фрагменти от люспи могат да причинят ускорено износване на матрицата (използването на индукционно нагряване може да увеличи живота на матрицата с 30%).

4. Пещта със средна честота е оборудвана с устройство за измерване на температурата за автоматично регулиране на температурата. Прецизният контрол на температурата и липсата на оксиден камък могат да удължат експлоатационния живот на матрицата, а скоростта на регулиране на температурата също е много бърза, докато съпротивителната пещ има малко по-бавна скорост на реакция при регулиране на температурата. .

5. Тъй като скоростта на индукционно нагряване на пещта със средна честота е бърза, тя е подходяща за монтаж на автоматичната производствена линия. Съпротивителната пещ е трудна за адаптиране към автоматизираната производствена линия.

6. Когато операторът се храни, сменя формата и производството е спряно, тъй като пещта със средна честота има способността да стартира бързо (обикновено може да достигне нормалното състояние в рамките на няколко минути), нагревателното устройство може да бъде спряно, така че енергията може да бъде спасен. Когато съпротивителна пещ рестартира производството, може да отнеме часове, за да достигне работна температура и е нормално дори да спре смяната, за да се избегне и забави повредата на стените на пещта.

7. Площта на цеха, заета от средночестотната пещ е много по-малка от тази на пещта с общо съпротивление. Тъй като тялото на пещта със средна честота не генерира топлина, пространството около него може да се използва, а условията на работа на работниците също се подобряват.

8. Тъй като пещта със средна честота не трябва да генерира горене и няма топлинно излъчване, вентилационният обем на цеха и изпусканият дим са много малки.

9. Пещта със средна честота може да бъде проектирана като устройство с определен неравномерен градиент на нагряване. Например, при екструзионната работа такива пещи за диатермия обикновено се използват за нагряване на края на заготовката и довеждането й до по-висок температурен диапазон, за да се намали първоначалното налягане на екструзионната глава. И може да компенсира топлината, генерирана от заготовката по време на екструдиране. Загряването на заготовка в съпротивителна пещ също изисква стъпка на закаляване, за да се постигне това състояние. Въпреки че има бързи газови пещи, които могат да постигнат стъпаловидно нагряване на заготовката, това ще повлияе на загубата на енергия и цената на допълнителното оборудване.

10. Отоплението със съпротивителна пещ отнема много време за промяна на температурата на нагряване. Когато температурата на нагряване трябва да се променя няколко пъти на ден, това е много неблагоприятно. Пещта със средна честота може да регулира и да достигне нова температура на нагряване за няколко минути.