इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस आणि रेझिस्टन्स फर्नेसमधील फरक

1. सर्वप्रथम, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस आणि रेझिस्टन्स फर्नेसचे हीटिंग तत्त्व वेगळे आहे. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनने गरम केली जाते, तर रेझिस्टन्स फर्नेस रेझिस्टन्स वायरने गरम केल्यावर उष्णतेच्या किरणोत्सर्गाने गरम होते.

2, हीटिंग गती फरक देखील खूप मोठा आहे. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनमुळे मेटल रिक्त उष्णता स्वतःच वाढते आणि गरम करण्याची गती वेगवान असते; जेव्हा रेझिस्टन्स फर्नेस रेझिस्टन्स वायरच्या रेडिएशनने गरम होते आणि हीटिंगची गती कमी असते आणि गरम होण्याची वेळ जास्त असते. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमध्ये मेटल ब्लँक गरम होण्यासाठी लागणारा वेळ रेझिस्टन्स फर्नेसमध्ये गरम करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेपेक्षा खूपच कमी असतो.

3. हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान मेटल ऑक्सिडेशनमधील फरक. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसच्या जलद गरम गतीमुळे, कमी ऑक्साईड स्केल तयार होते; रेझिस्टन्स फर्नेस गरम करण्याची गती कमी असताना, ऑक्साईड स्केल नैसर्गिकरित्या अधिक आहे. रेझिस्टन्स फर्नेस हीटिंगद्वारे उत्पादित ऑक्साईड स्केलचे प्रमाण 3-4% आहे आणि जर इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस गरम करण्यासाठी वापरली गेली तर ती 0.5% पर्यंत कमी केली जाऊ शकते. स्केलच्या तुकड्यांमुळे प्रवेगक डाई वेअर होऊ शकतात (इंडक्शन हीटिंग वापरल्याने डाय लाइफ 30% वाढू शकते).

4. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस आपोआप तापमान समायोजित करण्यासाठी तापमान मापन यंत्रासह सुसज्ज आहे. तंतोतंत तापमान नियंत्रण आणि ऑक्साईड स्केलची अनुपस्थिती मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि तापमान समायोजन गती देखील खूप वेगवान आहे, तर प्रतिकार भट्टीमध्ये तापमान समायोजनामध्ये थोडा कमी प्रतिसाद गती आहे. .

5. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसची इंडक्शन हीटिंग गती वेगवान असल्याने, ते स्वयंचलित उत्पादन लाइनवर स्थापनेसाठी योग्य आहे. प्रतिकार भट्टीला स्वयंचलित उत्पादन लाइनशी जुळवून घेणे कठीण आहे.

6. ऑपरेटर खात असताना, साचा बदलणे आणि उत्पादन थांबवले जाते, कारण इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसमध्ये त्वरीत सुरू होण्याची क्षमता असते (सामान्यत: काही मिनिटांत सामान्य स्थितीत पोहोचू शकते), हीटिंग डिव्हाइस थांबवता येते, त्यामुळे ऊर्जा जतन केले जाऊ शकते. जेव्हा प्रतिरोधक भट्टी पुन्हा उत्पादन सुरू करते, तेव्हा ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी काही तास लागू शकतात आणि भट्टीच्या भिंतींना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी आणि उशीर करण्यासाठी शिफ्ट थांबवणे देखील सामान्य आहे.

7. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसने व्यापलेले कार्यशाळेचे क्षेत्र सामान्य प्रतिकार भट्टीपेक्षा खूपच लहान आहे. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसची फर्नेस बॉडी उष्णता निर्माण करत नसल्याने, त्याच्या सभोवतालची जागा वापरली जाऊ शकते आणि कामगारांच्या कामाची परिस्थिती देखील सुधारली जाते.

8. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसला ज्वलन निर्माण करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे आणि उष्णता विकिरण नसल्यामुळे, कार्यशाळेचे वेंटिलेशन व्हॉल्यूम आणि बाहेर निघणारा धूर खूपच लहान आहे.

9. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस विशिष्ट असमान हीटिंग ग्रेडियंटसह डिव्हाइस म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, एक्सट्रूजनच्या कामात, अशा डायथर्मी फर्नेसचा वापर सामान्यतः बिलेटचा शेवट गरम करण्यासाठी केला जातो आणि एक्सट्रूजन हेडचा प्रारंभिक दबाव कमी करण्यासाठी उच्च तापमान श्रेणीत आणतो. आणि ते एक्सट्रूझन दरम्यान बिलेटद्वारे निर्माण झालेल्या उष्णतेची भरपाई करू शकते. प्रतिरोधक भट्टीमध्ये बिलेट गरम करण्यासाठी देखील ही स्थिती प्राप्त करण्यासाठी शमन चरण आवश्यक आहे. जरी तेथे जलद-ट्रॅक गॅस फर्नेस आहेत जे बिलेटचे चरणबद्ध गरम करू शकतात, असे केल्याने उर्जेची हानी आणि अतिरिक्त उपकरणांच्या खर्चावर परिणाम होईल.

10. प्रतिरोधक भट्टीसह गरम केल्याने गरम तापमान बदलण्यासाठी बराच वेळ लागतो. जेव्हा गरम तापमान दिवसातून अनेक वेळा बदलणे आवश्यक असते तेव्हा ते खूप गैरसोयीचे असते. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस काही मिनिटांत नवीन हीटिंग तापमान समायोजित करू शकते आणि पोहोचू शकते.