La diferencia entre el horno de frecuencia intermedia y el horno de resistencia.

1. En primer lugar, el principio de calentamiento del horno de frecuencia intermedia y el horno de resistencia es diferente. El horno de frecuencia intermedia se calienta por inducción electromagnética, mientras que el horno de resistencia se calienta por radiación de calor después de calentar el horno por alambre de resistencia.

2, la diferencia de velocidad de calentamiento también es muy grande. La inducción electromagnética del horno de frecuencia intermedia hace que el metal en blanco se caliente por sí mismo y la velocidad de calentamiento es rápida; mientras que el horno de resistencia se calienta por radiación del cable de resistencia, y la velocidad de calentamiento es lenta y el tiempo de calentamiento es largo. El tiempo necesario para calentar una pieza de metal en un horno de frecuencia intermedia es mucho más corto que el tiempo necesario para calentarlo en un horno de resistencia.

3. La diferencia entre la oxidación del metal durante el proceso de calentamiento. Debido a la rápida velocidad de calentamiento del horno de frecuencia intermedia, se producen menos incrustaciones de óxido; mientras que la velocidad de calentamiento del horno de resistencia es lenta, la escala de óxido es naturalmente más. La cantidad de incrustaciones de óxido producidas por el calentamiento del horno de resistencia es del 3 al 4 %, y si se usa un horno de frecuencia intermedia para el calentamiento, se puede reducir al 0.5 %. Los fragmentos de escamas pueden provocar un desgaste acelerado del troquel (el uso de calentamiento por inducción puede aumentar la vida útil del troquel en un 30 %).

4. El horno de frecuencia intermedia está equipado con un dispositivo de medición de temperatura para ajustar automáticamente la temperatura. El control preciso de la temperatura y la ausencia de incrustaciones de óxido pueden prolongar la vida útil del molde, y la velocidad de ajuste de temperatura también es muy rápida, mientras que el horno de resistencia tiene una velocidad de respuesta ligeramente más lenta en el ajuste de temperatura. .

5. Debido a que la velocidad de calentamiento por inducción del horno de frecuencia intermedia es rápida, es adecuado para la instalación en la línea de producción automática. El horno de resistencia es difícil de adaptar a la línea de producción automatizada.

6. Cuando el operador está comiendo, cambiando el molde y se detiene la producción, debido a que el horno de frecuencia intermedia tiene la capacidad de comenzar rápidamente (generalmente puede alcanzar el estado normal en unos minutos), el dispositivo de calentamiento se puede detener, por lo que la energía puede ser salvado. Cuando un horno de resistencia reinicia la producción, puede llevar horas alcanzar la temperatura de funcionamiento y es normal incluso detener un turno para evitar y retrasar el daño a las paredes del horno.

7. El área del taller ocupada por el horno de frecuencia intermedia es mucho más pequeña que la del horno de resistencia general. Dado que el cuerpo del horno del horno de frecuencia intermedia no genera calor, se puede utilizar el espacio a su alrededor y también se mejoran las condiciones de trabajo de los trabajadores.

8. Dado que el horno de frecuencia intermedia no necesita generar combustión y no tiene radiación de calor, el volumen de ventilación del taller y el escape de humo son muy pequeños.

9. El horno de frecuencia intermedia se puede diseñar como un dispositivo con cierto gradiente de calentamiento desigual. Por ejemplo, en el trabajo de extrusión, dichos hornos de diatermia se utilizan normalmente para calentar el extremo del tocho y llevarlo a un rango de temperatura más alto para reducir la presión inicial del cabezal de extrusión. Y puede compensar el calor generado por el tocho durante la extrusión. Calentar una palanquilla en un horno de resistencia también requiere un paso de enfriamiento rápido para lograr este estado. Aunque existen hornos de gas de vía rápida que pueden lograr un calentamiento escalonado de la palanquilla, hacerlo afectará la pérdida de energía y el costo del equipo adicional.

10. El calentamiento con un horno de resistencia tarda mucho en cambiar la temperatura de calentamiento. Cuando la temperatura de calefacción necesita cambiarse varias veces al día, es muy desventajoso. El horno de frecuencia intermedia puede ajustarse y alcanzar una nueva temperatura de calentamiento en pocos minutos.