ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസും റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

1. ഒന്നാമതായി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെയും പ്രതിരോധ ചൂളയുടെയും ചൂടാക്കൽ തത്വം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ വഴി ചൂടാക്കുന്നു, അതേസമയം ചൂളയെ പ്രതിരോധ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ശേഷം താപ വികിരണത്താൽ പ്രതിരോധ ചൂള ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

2, ചൂടാക്കൽ വേഗത വ്യത്യാസവും വളരെ വലുതാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ലോഹത്തെ സ്വയം ശൂന്യമാക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്; പ്രതിരോധ വയർ വികിരണം വഴി പ്രതിരോധ ചൂള ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ചൂടാക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിൽ ഒരു ലോഹ ശൂന്യത ചൂടാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം ഒരു പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

3. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹ ഓക്സിഡേഷൻ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ വേഗത കാരണം, കുറഞ്ഞ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു; പ്രതിരോധ ചൂള ചൂടാക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ സ്വാഭാവികമായും കൂടുതലാണ്. പ്രതിരോധം ചൂള ചൂടാക്കൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ അളവ് 3-4% ആണ്, ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 0.5% ആയി കുറയ്ക്കാം. സ്കെയിൽ ശകലങ്ങൾ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള ഡൈ ധരിക്കാൻ കാരണമാകും (ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ ലൈഫ് 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാം).

4. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിൽ താപനില യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ അഭാവവും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ വേഗതയും വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതേസമയം പ്രതിരോധ ചൂളയ്ക്ക് താപനില ക്രമീകരണത്തിൽ അല്പം കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ വേഗതയുണ്ട്. .

5. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വേഗത വേഗതയുള്ളതിനാൽ, അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രതിരോധ ചൂള ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്.

6. ഓപ്പറേറ്റർ ഭക്ഷണം കഴിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ മാറ്റുകയും ഉത്പാദനം നിർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്ക് വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട് (സാധാരണയായി കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സാധാരണ നിലയിലെത്താം), ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം നിർത്താം, അതിനാൽ ഊർജ്ജം രക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്താൻ മണിക്കൂറുകളെടുക്കും, ചൂളയുടെ ഭിത്തികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും കാലതാമസം വരുത്താനും ഒരു ഷിഫ്റ്റ് നിർത്തുന്നത് പോലും സാധാരണമാണ്.

7. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ് ഏരിയ പൊതു പ്രതിരോധ ചൂളയേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ഫർണസ് ബോഡി ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാത്തതിനാൽ, ചുറ്റുമുള്ള ഇടം ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ തൊഴിലാളികളുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

8. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയ്ക്ക് ജ്വലനം സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ താപ വികിരണം ഇല്ല, വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ വെന്റിലേഷൻ വോളിയവും ക്ഷീണിച്ച പുകയും വളരെ ചെറുതാണ്.

9. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് ഒരു നിശ്ചിത അസമമായ തപീകരണ ഗ്രേഡിയന്റ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ജോലിയിൽ, ബില്ലറ്റിന്റെ അറ്റം ചൂടാക്കാനും എക്സ്ട്രൂഷൻ തലയുടെ പ്രാരംഭ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില പരിധിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും സാധാരണയായി ഇത്തരം ഡയതെർമി ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ബില്ലറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിന് ഇതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ ഒരു ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത് ഈ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒരു കെടുത്തൽ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്. ബില്ലറ്റിന്റെ സ്റ്റെപ്പ് താപനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫാസ്റ്റ് ട്രാക്ക് ഗ്യാസ് ചൂളകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തെയും അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയെയും ബാധിക്കും.

10. ഒരു പ്രതിരോധ ചൂള ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് ചൂടാക്കൽ താപനില മാറ്റാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും. ചൂടാക്കൽ താപനില ദിവസത്തിൽ പല തവണ മാറ്റേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അത് വളരെ ദോഷകരമാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു പുതിയ ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കാനും എത്താനും കഴിയും.