Różnica między piecem pośredniej częstotliwości a piecem oporowym

1. Przede wszystkim różni się zasada nagrzewania pieca o pośredniej częstotliwości i pieca oporowego. Piec średniej częstotliwości jest nagrzewany przez indukcję elektromagnetyczną, natomiast piec oporowy nagrzewany jest promieniowaniem cieplnym po nagrzaniu pieca drutem oporowym.

2, różnica prędkości ogrzewania jest również bardzo duża. Indukcja elektromagnetyczna pieca o pośredniej częstotliwości powoduje, że metalowy półfabrykat sam się nagrzewa, a prędkość ogrzewania jest duża; podczas gdy piec oporowy jest ogrzewany promieniowaniem drutu oporowego, a prędkość nagrzewania jest niska, a czas nagrzewania jest długi. Czas potrzebny do nagrzania metalowego półfabrykatu w piecu średniej częstotliwości jest znacznie krótszy niż czas potrzebny do nagrzania go w piecu oporowym.

3. Różnica między utlenianiem metali podczas procesu nagrzewania. Dzięki dużej szybkości nagrzewania pieca o średniej częstotliwości wytwarza się mniej zgorzeliny tlenkowej; podczas gdy prędkość ogrzewania pieca oporowego jest niska, skala tlenku jest naturalnie większa. Ilość zgorzeliny tlenkowej wytwarzanej przez ogrzewanie piecem oporowym wynosi 3-4%, a jeśli do ogrzewania używany jest piec o średniej częstotliwości, można ją zmniejszyć do 0.5%. Fragmenty kamienia mogą powodować przyspieszone zużycie matrycy (stosowanie nagrzewania indukcyjnego może wydłużyć żywotność matrycy o 30%).

4. Piec pośredniej częstotliwości jest wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury, które automatycznie reguluje temperaturę. Precyzyjna kontrola temperatury i brak zgorzeliny tlenku może przedłużyć żywotność formy, a prędkość regulacji temperatury jest również bardzo duża, podczas gdy piec oporowy ma nieco wolniejszą reakcję na regulację temperatury. .

5. Ponieważ prędkość nagrzewania indukcyjnego pieca o średniej częstotliwości jest szybka, nadaje się do instalacji na automatycznej linii produkcyjnej. Piec oporowy jest trudny do dostosowania do zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

6. Gdy operator je, zmienia formę i zatrzymuje produkcję, ponieważ piec pośredniej częstotliwości ma możliwość szybkiego uruchomienia (zwykle może osiągnąć normalny stan w ciągu kilku minut), urządzenie grzewcze może zostać zatrzymane, więc energia można zapisać. Gdy piec oporowy wznawia produkcję, osiągnięcie temperatury roboczej może zająć kilka godzin, a nawet zatrzymanie zmiany jest rzeczą normalną, aby uniknąć i opóźnić uszkodzenie ścian pieca.

7. Powierzchnia warsztatu zajmowana przez piec pośredniej częstotliwości jest znacznie mniejsza niż w przypadku ogólnego pieca oporowego. Ponieważ korpus pieca o średniej częstotliwości nie generuje ciepła, przestrzeń wokół niego może być wykorzystana, a warunki pracy pracowników również ulegają poprawie.

8. Ponieważ piec pośredniej częstotliwości nie musi generować spalania i nie ma promieniowania cieplnego, objętość wentylacji warsztatu i odprowadzanego dymu są bardzo małe.

9. Piec pośredniej częstotliwości może być zaprojektowany jako urządzenie o pewnym nierównomiernym gradiencie grzania. Na przykład w pracach ekstruzyjnych takie piece diatermiczne są zwykle używane do podgrzewania końca kęsa i doprowadzenia go do wyższego zakresu temperatur w celu zmniejszenia początkowego ciśnienia głowicy wytłaczarki. I może kompensować ciepło wytwarzane przez kęs podczas wytłaczania. Aby osiągnąć ten stan, ogrzewanie kęsa w piecu oporowym również wymaga etapu hartowania. Chociaż istnieją szybkie piece gazowe, które umożliwiają stopniowe nagrzewanie kęsów, wpłynie to na utratę energii i koszt dodatkowego wyposażenia.

10. Ogrzewanie piecem oporowym zajmuje dużo czasu, aby zmienić temperaturę ogrzewania. Gdy trzeba zmieniać temperaturę ogrzewania kilka razy dziennie, jest to bardzo niekorzystne. Piec średniej częstotliwości może wyregulować i osiągnąć nową temperaturę ogrzewania w ciągu kilku minut.