Принципът на автоматично подаване на кръгла стомана индукционна пещ за отопление

След ръчно изпращане на детайла към платформата за подаване на корито предварително (предназначена за поставяне приблизително веднъж на смяна), захранващият цилиндър ще изпрати детайлите към направляващото корито пред индукционната пещ според зададените удари и подаването цилиндърът ще бъде настроен отново Темпото изтласква детайла в индукционната пещ за нагряване. Цикълът на нагряване се управлява от реле за време на цифров дисплей, а точността на управление може да достигне 0.1 секунда.

Машината за бързо разтоварване приема ролков механизъм за разтоварване на изхода на пещта. Двигателят задвижва ролката да се върти по време на нормална работа. Когато избутаната заготовка падне върху ролката на ролката, въртящата се ролка бързо се изпраща към пресата за коване чрез триене. Това значително намалява окисляването и охлаждането на заготовката и в същото време подобрява ефективността на производството и намалява интензивността на труда на операторите.

Схема за използване на място на бързо разтоварваща машина

Проектната якост на механичната конструкция е 3 пъти по-висока от проектната якост на статично налягане.

Всички механични части приемат пневматични компоненти на местни известни марки, а уплътненията приемат вносни.

Механичният механизъм има точно позициониране, надеждна работа, разумна структура на целия комплект оборудване, ниски разходи за въвеждане на потребителя, малка поддръжка и лесна поддръжка и поддръжка.

Целият комплект оборудване отчита изцяло влиянието на температурата на околната среда върху оборудването.

Стоманата се произвежда от известни местни производители.

Има механични и електрически удароустойчиви, анти-хлабави, антимагнитни (свързване от мед или друг немагнитен материал) мерки.

Забележка: Ориентираната към детайла трансмисия (улей) между разтоварващата машина и ковачното оборудване се подготвя от потребителя.