丸鋼の自動送りの原理 誘導加熱炉

事前に手動でワークを供給トラフプラットフォームに送った後（シフトで約0.1回配置されるように設計されています）、供給シリンダーは、設定されたビートと供給に従って、ワークピースを誘導炉の前のガイドトラフに送ります。シリンダーが再びセットされますテンポがワークピースを誘導炉に押し込み、加熱します。 加熱サイクルはデジタル表示時間リレーによって制御され、制御精度はXNUMX秒に達することができます。

高速排出機は、炉の出口にローラー排出機構を採用しています。 通常の操作では、モーターがローラーを駆動して回転させます。 押し出されたブランクがローラーのローラーに落ちると、回転したローラーは摩擦によって鍛造プレスに素早く送り出されます。 これにより、ブランクの酸化と冷却が大幅に減少すると同時に、生産効率が向上し、オペレーターの労働集約度が低下します。

高速放電機の現場使用図

機械構造の設計強度は、静圧設計強度の3倍です。

すべての機械部品は国内の有名ブランドの空気圧部品を採用し、シールは輸入部品を採用しています。

機械的メカニズムは、正確な位置決め、信頼性の高い操作、機器セット全体の合理的な構造、低いユーザー入力コスト、小さなメンテナンス、および簡単なメンテナンスとメンテナンスを備えています。

機器のセット全体は、機器に対する周囲温度の影響を完全に考慮しています。

鋼は有名な国内メーカーによって生産されています。

機械的および電気的耐衝撃性、緩み防止、非磁性（銅またはその他の非磁性材料の接続）対策があります。

注：排出機と鍛造装置の間のワークピース指向のトランスミッション（シュート）は、ユーザーが準備します。