Специфичен процес за охлаждане и термична обработка на дисковите триони с високочестотно оборудване за индукционно втвърдяване

Работната среда на дисковия трион е много сурова. За да задоволят нуждите на работата, много производители използват високочестотно оборудване за индукционно втвърдяване за гасене на топлинна обработка, а ефектът е добър. Днес нека да разгледаме утвърдения процес на индукционно втвърдяване.

Този материал на триона е еквивалентен на стомана T10 (разликата е главно съдържанието на волфрам), дължината на всеки диск е 400 мм, ширината на режещия диск е 6-38 мм, дебелината на режещия диск е 0.4-1.3 мм и броят на зъбите на инч (1 инч е 25.4 мм) дължина е 3-32. Процесът на процеса е: цялостно закаляване, закаляване (твърдост 380-430HV), отваряне на зъба, индукционно втвърдяване на зъба (не се нагрява в канала на зъба) и нискотемпературно закаляване. Пълният комплект оборудване също има корекционно захранване. За гасене на топлинна обработка се използва високочестотно оборудване за индукционно втвърдяване. Методът на закаляване е сканиране на сканиране, а скоростта на сканиране е 5-15m/min. Изискването за назъбено индукционно втвърдяване е: трябва да се втвърди само зъбната част и зъбният жлеб не може да бъде твърд.

Много производители използват високочестотно оборудване за индукционно втвърдяване за гасене на топлинна обработка, а твърдостта и устойчивостта на износване на произведените дискови триони са значително подобрени, което отговаря на изискванията на работата. По -доброто е, че този процес е подходящ за масово производство и може значително да подобри ефективността на работа на работниците.