Specifický proces kalení a tepelného zpracování kotoučů kotoučové pily vysokofrekvenčním indukčním kalícím zařízením

Pracovní prostředí kotouče kotoučové pily je velmi drsné. Aby splnili potřeby práce, používá mnoho výrobců vysokofrekvenční indukční kalící zařízení pro kalení tepelného zpracování a účinek je dobrý. Dnes se podívejme na zakořeněný proces indukčního kalení.

Tento materiál pilového kotouče je ekvivalentní oceli T10 (rozdíl je hlavně v obsahu wolframu), délka každého kotouče je 400 mm, šířka pilového kotouče je 6-38 mm, tloušťka pilového kotouče je 0.4-1.3 mm a počet zubů na palec (1 palec je 25.4 mm) délka je 3-32. Procesní cesta je: celkové kalení, popouštění (tvrdost 380-430HV), otevírání zubu, indukční kalení zubu (nezahřívá se v drážce zubu) a nízkoteplotní popouštění. Kompletní sada vybavení má také korekční napájecí zdroj. Pro kalení tepelného zpracování se používá vysokofrekvenční indukční kalící zařízení. Metoda kalení je kalení skenování a rychlost skenování je 5-15 m/min. Požadavek vroubkovaného indukčního kalení zní: pouze část zubu musí být vytvrzena a drážka zubu nemůže být tvrdá.

Mnoho výrobců používá pro kalení tepelného zpracování vysokofrekvenční indukční kalící zařízení a tvrdost a odolnost proti opotřebení vyráběných kotoučů kotoučové pily se výrazně zlepšují, což splňuje požadavky práce. Lepší je, že tento proces je vhodný pro hromadnou výrobu a může výrazně zlepšit efektivitu práce pracovníků.