Специфічний процес загартування та термічної обробки дискових пилок з високочастотним індукційним твердінням

Робоче середовище дискової пилки дуже суворе. Щоб задовольнити потреби роботи, багато виробників використовують високочастотне обладнання для індукційного зміцнення для гасіння термічної обробки, і ефект хороший. Сьогодні давайте поглянемо на укорінений процес індукційного зміцнення.

Цей матеріал пильного полотна еквівалентний сталі Т10 (різниця-це переважно вміст вольфраму), довжина кожного диска становить 400 мм, ширина пильного полотна-6-38 мм, товщина пильного полотна-0.4-1.3 мм, і кількість зубів на дюйм (1 дюйм-25.4 мм) довжиною 3-32. Процес процесу-це загальне загартування, загартування (твердість 380-430HV), відкриття зуба, індукційне затвердіння зуба (не нагрівається біля зубної канавки) та низькотемпературне загартування. Повний комплект обладнання також має корекційний блок живлення. Для гасіння термічної обробки використовується високочастотне індукційне твердіння. Метод гасіння-це сканування скануванням, а швидкість сканування становить 5-15 м/хв. Вимогою зубчастого індукційного зміцнення є: загартовувати потрібно лише зубну частину, і жолобок зуба не може бути твердим.

Багато виробників використовують для гасіння термічної обробки високочастотне індукційне загартовувальне обладнання, і твердість та зносостійкість дисків дискових пилок значно покращуються, що відповідає вимогам роботи. Що краще, це те, що цей процес підходить для масового виробництва і може значно покращити ефективність праці робітників.