- 21
- Dec
Proizvođači materijala za nabijanje detaljno objašnjavaju ulogu vatrostalnih materijala za nabijanje
Proizvođači materijala za nabijanje objašnjavaju ulogu vatrostalni materijali za nabijanje detaljno
Glavni proizvodi: zidna obloga peći srednje frekvencije, specijalna zidna obloga peći za indukcijske peći bez jezgra (srednjefrekventne peći), izolacijski malter, sredstvo za pokrivanje, sredstvo za uklanjanje šljake, liveni materijal, materijal za nabijanje i drugi proizvodi. Fokusirajmo se na vatrootporne materijale za nabijanje:
Vatrostalni materijal za nabijanje sastoji se od visokog udjela zrnatih materijala i vrlo niskog udjela veziva i drugih komponenti. Čak se sastoji od granula i praškastih materijala. Mora biti izgrađen jakim nabijanjem. materijal.
Budući da se materijal za nabijanje uglavnom koristi za direktan kontakt sa talinom, potrebno je da granulirani i praškasti materijali imaju visoku zapreminsku stabilnost, kompaktnost i otpornost na koroziju. Za indukcijske peći treba da imaju i izolaciju.
Vezivno sredstvo materijala za mljevenje treba odabrati na odgovarajući način, neki ne koriste vezivno sredstvo, a neki dodaju samo malu količinu fluksa. Kiseli materijali za nabijanje se obično koriste kao veziva kao što su natrijum silikat, etil silikat i silika gel. Među njima su suhi materijali za nabijanje uglavnom borat; alkalni materijali za nabijanje se obično koriste u magnezijum hloridu i sulfatu; Viši ugljik može formirati organske tvari vezane za ugljik i privremena veziva na visokim temperaturama. Među njima se dodaje suhi materijal za nabijanje s odgovarajućom količinom fluksa koji sadrži željezo. Materijali za nabijanje od hroma se obično koriste kao manspinovi.
U poređenju sa drugim neoblikovanim vatrostalnim materijalima od istog materijala, materijal za nabijanje je suv ili polusuh i labav. Kompaktna struktura se postiže snažnim nabijanjem. Samo kada se zagreje na temperaturu sinterovanja, kombinovano telo će imati snagu. Nakon što se formira materijal za nabijanje, mogu se usvojiti različite metode grijanja kako bi se potaknulo stvrdnjavanje ili sinterovanje u skladu sa karakteristikama stvrdnjavanja mješavine.