- 21
- Dec
Proizvođači materijala za nabijanje detaljno objašnjavaju ulogu vatrostalnih materijala za nabijanje
Proizvođači materijala za nabijanje objašnjavaju ulogu vatrostalni materijali za nabijanje detaljno
Glavni proizvodi: zidna obloga peći srednje frekvencije, specijalna zidna obloga peći za indukcijske peći bez jezgre (srednjefrekventne peći), izolacijski mort, sredstvo za pokrivanje, sredstvo za uklanjanje troske, lijevani materijal, materijal za nabijanje i drugi proizvodi. Usredotočimo se na vatrootporne materijale za nabijanje:
Vatrostalni materijal za nabijanje sastoji se od visokog udjela zrnatih materijala i vrlo niskog udjela veziva i drugih komponenti. Čak se sastoji od granula i praškastih materijala. Mora biti izgrađen jakim nabijanjem. materijal.
Budući da se materijal za nabijanje uglavnom koristi za izravan kontakt s talinom, potrebno je da granulirani i praškasti materijali imaju visoku volumnu stabilnost, kompaktnost i otpornost na koroziju. Za indukcijske peći također trebaju imati izolaciju.
Vezivno sredstvo materijala za mljevenje treba odabrati na odgovarajući način, neki ne koriste vezivno sredstvo, a neki dodaju samo malu količinu fluksa. Kiseli materijali za nabijanje obično se koriste kao veziva kao što su natrijev silikat, etil silikat i silikagel. Među njima su suhi materijali za nabijanje uglavnom borat; alkalni materijali za nabijanje obično se koriste u magnezijevom kloridu i sulfatu; Viši ugljik može formirati organske tvari vezane uz ugljik i privremena veziva na visokim temperaturama. Među njima se dodaje suhi materijal za nabijanje s odgovarajućom količinom fluksa koji sadrži željezo. Materijali za nabijanje kroma obično se koriste kao manspini.
U usporedbi s drugim neoblikovanim vatrostalnim materijalima od istog materijala, materijal za nabijanje je suh ili polusuh i labav. Kompaktna struktura dobiva se snažnim nabijanjem. Samo kada se zagrije na temperaturu sinteriranja, kombinirano tijelo će imati čvrstoću. Nakon što se formira materijal za nabijanje, mogu se primijeniti različite metode zagrijavanja kako bi se potaknulo stvrdnjavanje ili sinteriranje prema karakteristikama stvrdnjavanja smjese.