Les fabricants de matériaux de pilonnage expliquent le rôle de matériaux de battage réfractaires en détails

Principaux produits: revêtement mural du four à fréquence intermédiaire, revêtement mural spécial du four pour four à induction sans noyau (four à fréquence intermédiaire), mortier isolant, agent de couverture, éliminateur de scories, coulable, matériau de pilonnage et autres produits. Concentrons-nous sur les matériaux de battage résistants au feu :

Le matériau de battage réfractaire est composé d’une forte proportion de matériaux granulaires et d’une très faible proportion de liants et autres composants. Il est même composé de granulés et de matériaux en poudre. Il doit être construit par un fort pilonnage. Matériel.

Étant donné que le matériau de pilonnage est principalement utilisé pour le contact direct avec la masse fondue, il est nécessaire que les matériaux granulaires et en poudre aient une stabilité de volume, une compacité et une résistance à la corrosion élevées. Pour les fours à induction, ils devraient également avoir une isolation.

L’agent de liaison du matériau de battage doit être sélectionné de manière appropriée, certains n’utilisent pas d’agent de liaison et d’autres n’ajoutent qu’une petite quantité de flux. Les matériaux de pilonnage acides sont couramment utilisés comme liants tels que le silicate de sodium, le silicate d’éthyle et le gel de silice. Parmi eux, les matériaux de pilonnage à sec sont principalement du borate; les matériaux de pilonnage alcalins sont couramment utilisés dans le chlorure et le sulfate de magnésium; Une teneur plus élevée en carbone peut former des matières organiques liées au carbone et des liants temporaires à haute température. Parmi eux, un matériau de pilonnage sec est ajouté avec une quantité appropriée de flux contenant du fer. Les matériaux de pilonnage au chrome sont couramment utilisés comme manspins.

Comparé à d’autres matériaux réfractaires non façonnés du même matériau, le matériau de pilonnage est sec ou semi-sec et lâche. La structure compacte est obtenue par un fort pilonnage. Ce n’est que lorsqu’il est chauffé à la température de frittage que le corps combiné aura de la résistance. Une fois le matériau de pilonnage formé, différentes méthodes de chauffage peuvent être adoptées pour favoriser le durcissement ou le frittage en fonction des caractéristiques de durcissement du mélange.