- 21
- Dec
Произвођачи материјала за набијање детаљно објашњавају улогу ватросталних материјала за набијање
Произвођачи материјала за набијање објашњавају улогу ватростални материјали за набијање детаљно
Главни производи: зидна облога пећи средње фреквенције, специјална зидна облога пећи за индукциону пећ без језгра (пећ средње фреквенције), изолациони малтер, средство за покривање, средство за уклањање шљаке, материјал за ливење, набијање и други производи. Хајде да се фокусирамо на материјале за набијање отпорне на ватру:
Ватростални материјал за набијање се састоји од високог удела зрнатих материјала и веома малог удела везива и других компоненти. Чак се састоји од гранула и прашкастих материјала. Мора бити изграђен јаким набијањем. материјал.
Пошто се материјал за набијање углавном користи за директан контакт са талином, потребно је да зрнасти и прашкасти материјали имају високу запреминску стабилност, компактност и отпорност на корозију. За индукционе пећи треба да имају и изолацију.
Везивно средство материјала за млевење треба да буде одабрано на одговарајући начин, неки не користе везивно средство, а неки додају само малу количину флукса. Кисели материјали за набијање се обично користе као везива као што су натријум силикат, етил силикат и силика гел. Међу њима, суви материјали за набијање су углавном борат; алкални материјали за набијање се обично користе у магнезијум хлориду и сулфату; Виши угљеник може да формира органске материје везане за угљеник и привремена везива на високим температурама. Међу њима се додаје суви материјал за набијање са одговарајућом количином флукса који садржи гвожђе. Материјали за набијање хрома се обично користе као манспинови.
У поређењу са другим необликованим ватросталним материјалима од истог материјала, материјал за набијање је сув или полусув и лабав. Компактна структура се добија снажним набијањем. Само када се загреје до температуре синтеровања, комбиновано тело ће имати снагу. Након што се формира материјал за набијање, могу се усвојити различите методе загревања како би се унапредило очвршћавање или синтеровање у складу са карактеристикама очвршћавања смеше.