Die Bedeutung von FR4 in FR4 Epoxid-Glasfaserplatten

FR4 ist ein Code für die Klasse von flammhemmenden Materialien. Es stellt eine Materialspezifikation dar, dass das Harzmaterial nach dem Brennen in der Lage sein muss, von selbst zu verlöschen. Es ist kein Materialname, sondern eine Materialgüte. Daher wird es derzeit in allgemeinen Leiterplatten verwendet. Es gibt viele Arten von FR-4-Materialien, aber die meisten von ihnen sind Verbundmaterialien aus sogenanntem Tera-Function-Epoxidharz, Füllstoff und Glasfaser.

NEMA ist ein von der American Electrical Manufacturers Association vorgeschriebener Materialstandard. Der entsprechende IEC-Standard ist EPGC202. Es gibt keinen entsprechenden nationalen Standard.

Der nächste inländische Standard ist 3240 Epoxy-laminiertes Glasgewebebrett. Die entsprechende IEC-Norm von 3240 ist EPGC201, und zwischen EPGC201 und EPGC202 gibt es nur einen Unterschied in der Flammwidrigkeit. Daher kann einfach angenommen werden, dass FR-4 ein verbessertes Produkt von 3240 mit verbesserter Flammhemmung ist.

FR4 Epoxid-Glasfaserplatte, das Hauptmaterial ist importiertes Prepreg. Die Farben sind weiß, gelb und grün. Es hat immer noch eine hohe mechanische Festigkeit bei Raumtemperatur von 150 ° C. Es hat eine gute elektrische Leistung im trockenen und nassen Zustand, flammhemmend, wird in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet Isolierungsstrukturteile in anderen Industrien werden sorgfältig mit importierten Rohstoffen, inländischen Pressen und Standardtechnologie hergestellt; Die Hauptspezifikationen sind 1000 * 2000 mm 1020 mm * 1220 mm, aufgrund der Vorteile der Rohstoffe garantiert es hohe Qualität, niedrigen Preis und pünktliche Lieferung. Sie verfügt über einen soliden Kundenstamm im In- und Ausland und genießt ein hohes Ansehen.

Gemeinsame Anwendungseigenschaften von FR4-Epoxid-Glasfaserplatten

1. Verschiedene Formen. Verschiedene Harze, Härter und Modifikatorsysteme können sich fast an die Anforderungen verschiedener Anwendungen an die Form anpassen, und der Bereich kann von sehr niedriger Viskosität bis zu Feststoffen mit hohem Schmelzpunkt reichen.

2. Bequemes Aushärten. Wählen Sie eine Vielzahl verschiedener Härter, das Epoxidharzsystem kann im Temperaturbereich von 0 ~ 180 ℃ fast ausgehärtet werden.

3. Starke Haftung. Die inhärenten polaren Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Molekülkette von Epoxidharzen sorgen für eine hohe Haftung an verschiedenen Substanzen. Die Schrumpfung von Epoxidharz beim Aushärten ist gering und die erzeugte Eigenspannung ist gering, was ebenfalls zur Verbesserung der Haftfestigkeit beiträgt.

4. Geringe Schrumpfung. Die Reaktion zwischen dem Epoxidharz und dem verwendeten Härtungsmittel wird durch direkte Additionsreaktion oder Ringöffnungs-Polymerisationsreaktion von Epoxidgruppen im Harzmolekül durchgeführt, und es werden kein Wasser oder andere flüchtige Nebenprodukte freigesetzt. Im Vergleich zu ungesättigten Polyesterharzen und Phenolharzen zeigen sie eine sehr geringe Schrumpfung (weniger als 2 %) bei der Aushärtung.

1. Mechanische Eigenschaften. Das ausgehärtete Epoxidharzsystem weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.