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Herstellung von Federöfen mit kontinuierlicher Induktionserwärmung

Fertigung federlos Induktionsheizofen

A. Hauptprozessparameter:

Der Durchmesser des erhitzten Rundstahls für die Feder: Φ12——16×3000——6000mm,

Φ22——25×3000——6000mm

Φ32——36×3000——6000mm

Φ40——48×3000——6000mm

Die Temperatur, auf die der Rundstahl für Federn erhitzt wird: 980 ~ 1100 ℃

Rundstahlbearbeitungstakt: 2~4 Minuten pro Stück für allgemeine Spezifikationen, 5 Minuten pro Stück für große Spezifikationen

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B. Technische Parameter des kontinuierlichen Induktionsheizofens zur Herstellung von Federn:

Entsprechend den Eigenschaften der induktiven Erwärmung und den Erfahrungen aus der Praxis werden solche Werkstücke in der Regel erwärmt

Es ist in zwei Stufen unterteilt – zuerst Niederfrequenzheizung und dann Hochfrequenzisolierung. Eine solche wissenschaftliche und vernünftige Nutzung der Ausrüstung garantiert nicht nur die Prozessanforderungen des Werkstücks, sondern nutzt auch effizient Energie und verbessert die Produktionseffizienz.

Gemäß den technischen Parametern des Werkstückheizprozesses und den technischen Anforderungen des Heizprozesses wird das Werkstück ausgewählt, um die Temperatur und die Wärmeerhaltung zu erhöhen. Der Temperaturerhöhungsabschnitt ist mit einem Zweiband-Zwischenfrequenz-Netzteil des Modells KGPS-500/4, 8 ausgestattet. Beim Erhitzen von Materialien mit Φ12-16 und Φ22-25 beträgt die Frequenz 8 kHz und die Leistung wird bei 250 kW verwendet; Beim Erhitzen der Materialien mit Φ32-36, Φ40-48 beträgt die Frequenz 4 kHz und die Leistung wird bei 500 kW verwendet. Der Wärmeerhaltungsabschnitt ist mit einem KGPS-250/8-Zwischenfrequenznetzteil mit einer Frequenz von 8 KHz und einer Leistung von 250 KW ausgestattet.

C. Systemkonfiguration eines kontinuierlichen Induktionsheizofens zur Herstellung von Federn

1. Elektrischer Teil:

 Ein KGPS-500/4~8 Zwischenfrequenznetzteil

 Ein ZF-Netzteil KGPS-250/8

Elektrische Kapazität Kabinett: 500KW/4, 8KHz Doppelfrequenz ein Satz

Elektrische Kapazität Kabinett: 250KW/8KHz eins

Temperatursensor: ein Satz GTR25×500 (Heizung φ12~16, 3 Stück pro Satz)

Temperatursensor: ein Satz GTR35×500 (Heizung φ22~25, 3 Stück pro Satz)

Temperatursensor: ein Satz GTR50×500 (Heizung φ32~36, 3 Stück pro Satz)

Temperatursensor: ein Satz GTR60×500 (Heizung φ40~48, 3 Stück pro Satz)

 Isolationssensor: ein Satz GTR25×500 (Heizung φ12~16, 9 Stück pro Satz)

 Isolationssensor: ein Satz GTR35×500 (Heizung φ22~25, 9 Stück pro Satz)

 Isolationssensor: ein Satz GTR50×500 (Heizung φ32~36, 9 Stück pro Satz)

 Isolationssensor: ein Satz GTR60×500 (Heizung φ40~48, 9 Stück pro Satz)

Bedienpult: ein dedizierter

 Gleichrichtertransformator: 1000 kVA eins

 Infrarot-Thermometer: ein Satz von American Raytech TX

Speicherprogrammierbare Steuerung: eine Reihe von Siemens S7-200

 Ein Satz Computer, Software und Drucker

2. Mechanisches Teil

Werkstückheiz- und Fördersystem (einschließlich Wechselrichter, Motor, Untersetzungsgetriebe, Kette usw.) ein Satz

 Ein Satz schneller Werkstückentladegeräte (einschließlich Frequenzumrichter, Motor, Untersetzungsgetriebe, Kette usw.)

 Baugruppe Antriebswelle zuführen 4

 Die Antriebswellenbaugruppe im Sensor

Antriebswellenbaugruppe fünf Gruppen entladen

Rack ein Set

 Ein Satz Schnellhebedruckräder