Produzione primavera continua forno di riscaldamento a induzione

A. Principali parametri di processo:

Il diametro dell’acciaio tondo riscaldato per la molla: Φ12——16×3000——6000mm,

Φ22——25×3000——6000mm

Φ32——36×3000——6000mm

Φ40——48×3000——6000mm

La temperatura alla quale viene riscaldato l’acciaio tondo per la primavera: 980～1100℃

Battuta per la lavorazione dell’acciaio tondo: 2~4 minuti per pezzo per specifiche generali, 5 minuti per pezzo per specifiche grandi

B. Parametri tecnici del forno di riscaldamento a induzione continuo per la produzione di molle:

In base alle caratteristiche del riscaldamento a induzione e all’esperienza nelle applicazioni pratiche, tali pezzi vengono generalmente riscaldati

È diviso in due fasi: prima il riscaldamento a bassa frequenza e poi l’isolamento ad alta frequenza. Tale uso scientifico e ragionevole delle apparecchiature non solo garantisce i requisiti di processo del pezzo, ma utilizza anche in modo efficiente l’energia e migliora l’efficienza della produzione.

In base ai parametri tecnici del processo di riscaldamento del pezzo e ai requisiti tecnici del processo di riscaldamento, il pezzo viene selezionato per aumentare la temperatura e la conservazione del calore. La sezione di aumento della temperatura è dotata di un modello di alimentazione a frequenza intermedia a doppia banda di KGPS-500/4, 8. Quando si riscaldano materiali con Φ12-16 e Φ22-25, la frequenza è 8KHz e la potenza viene utilizzata a 250KW; quando si riscaldano i materiali con Φ32-36, Φ40-48, la frequenza è 4 KHz e la potenza viene utilizzata a 500 KW. La sezione di conservazione del calore è dotata di un alimentatore a frequenza intermedia KGPS-250/8 con una frequenza di 8KHz e una potenza di 250KW.

C. Configurazione del sistema del forno di riscaldamento a induzione continuo per la produzione di molle

1. Parte elettrica:

Un alimentatore KGPS-500/4～8 a frequenza intermedia

Un alimentatore a frequenza intermedia KGPS-250/8

 Armadio di capacità elettrica: 500 KW/4, 8 KHz a doppia frequenza un set

Capacità elettrica armadio: 250KW/8KHz uno

Sensore di temperatura: un set di GTR25×500 (riscaldamento φ12~16, 3 pezzi per set)

Sensore di temperatura: un set di GTR35×500 (riscaldamento φ22~25, 3 pezzi per set)

Sensore di temperatura: un set di GTR50×500 (riscaldamento φ32~36, 3 pezzi per set)

Sensore di temperatura: un set di GTR60×500 (riscaldamento φ40~48, 3 pezzi per set)

Sensore di isolamento: un set di GTR25×500 (riscaldamento φ12~16, 9 pezzi per set)

Sensore di isolamento: un set di GTR35×500 (riscaldamento φ22~25, 9 pezzi per set)

Sensore di isolamento: un set di GTR50×500 (riscaldamento φ32~36, 9 pezzi per set)

Sensore di isolamento: un set di GTR60×500 (riscaldamento φ40~48, 9 pezzi per set)

Posto operativo: uno dedicato

Trasformatore raddrizzatore: 1000KVA uno

Termometro a infrarossi: un set di American Raytech TX

 Controller programmabile: un set di Siemens S7-200

Un set di computer, software e stampante

2. Parte meccanica

 Sistema di riscaldamento e trasporto del pezzo (incluso inverter, motore, riduttore, catena, ecc.) Un set

Un set di dispositivo di scarico rapido del pezzo (incluso convertitore di frequenza, motore, riduttore, catena, ecc.)

Gruppo gruppo albero cardanico di alimentazione 4

Il gruppo albero di trasmissione nel sensore

Scarica cinque gruppi dell’albero di trasmissione

Rack un set

Un set di ruote di pressione a sollevamento rapido