Fabrication ressort continu four de chauffage par induction

A. Principaux paramètres de processus :

Le diamètre de l’acier rond chauffé pour le ressort : Φ12——16×3000——6000mm,

Φ22——25×3000——6000mm

Φ32——36×3000——6000mm

Φ40——48×3000——6000mm

La température à laquelle l’acier rond pour le ressort est chauffé : 980～1100℃

Battement de traitement de l’acier rond : 2 ~ 4 minutes par pièce pour les spécifications générales, 5 minutes par pièce pour les grandes spécifications

B. Paramètres techniques du four de chauffage à induction continue pour la fabrication de ressorts :

Selon les caractéristiques du chauffage par induction et l’expérience des applications pratiques, ces pièces sont généralement chauffées

Il est divisé en deux étapes, d’abord le chauffage à basse fréquence, puis l’isolation à haute fréquence. Une telle utilisation scientifique et raisonnable de l’équipement garantit non seulement les exigences de traitement de la pièce, mais utilise également efficacement l’énergie et améliore l’efficacité de la production.

Selon les paramètres techniques du processus de chauffage de la pièce et les exigences techniques du processus de chauffage, la pièce est sélectionnée pour augmenter la température et la conservation de la chaleur. La section d’élévation de température est équipée d’un modèle d’alimentation à fréquence intermédiaire à double bande de KGPS-500/4, 8. Lors du chauffage de matériaux avec Φ12-16 et Φ22-25, la fréquence est de 8 KHz et la puissance est utilisée à 250 KW ; lors du chauffage des matériaux avec Φ32-36, Φ40-48, la fréquence est de 4KHz et la puissance est utilisée à 500KW. La section de conservation de la chaleur est équipée d’une alimentation à fréquence intermédiaire KGPS-250/8 avec une fréquence de 8KHz et une puissance de 250KW.

C. Configuration du système du four de chauffage à induction continue pour la fabrication du ressort

1. Partie électrique :

Une alimentation à fréquence intermédiaire KGPS-500/4~8

Une alimentation à fréquence intermédiaire KGPS-250/8

Armoire de capacité électrique : 500KW/4, 8KHz double fréquence un ensemble

Armoire de capacité électrique : 250 KW/8 KHz

 Capteur de température : un ensemble de GTR25 × 500 (chauffage φ12 ~ 16, 3 pièces par ensemble)

 Capteur de température : un ensemble de GTR35 × 500 (chauffage φ22 ~ 25, 3 pièces par ensemble)

 Capteur de température : un ensemble de GTR50 × 500 (chauffage φ32 ~ 36, 3 pièces par ensemble)

 Capteur de température : un ensemble de GTR60 × 500 (chauffage φ40 ~ 48, 3 pièces par ensemble)

 Capteur d’isolation : un ensemble de GTR25 × 500 (chauffage φ12 ~ 16, 9 pièces par ensemble)

 Capteur d’isolation : un ensemble de GTR35 × 500 (chauffage φ22 ~ 25, 9 pièces par ensemble)

 Capteur d’isolation : un ensemble de GTR50 × 500 (chauffage φ32 ~ 36, 9 pièces par ensemble)

 Capteur d’isolation : un ensemble de GTR60 × 500 (chauffage φ40 ~ 48, 9 pièces par ensemble)

 Pupitre d’exploitation : un dédié

Transformateur redresseur : 1000KVA un

Thermomètre infrarouge : un ensemble d’American Raytech TX

 Contrôleur programmable : un ensemble de Siemens S7-200

Un ensemble d’ordinateur, de logiciel et d’imprimante

2. Partie mécanique

Système de chauffage et de transport de la pièce (y compris onduleur, moteur, réducteur, chaîne, etc.) un ensemble

Un ensemble de dispositif de décharge rapide de pièce (y compris convertisseur de fréquence, moteur, réducteur, chaîne, etc.)

Ensemble d’arbre d’entraînement d’alimentation groupe 4

L’assemblage de l’arbre d’entraînement dans le capteur

 Ensemble d’arbre d’entraînement de décharge cinq groupes

Rack un ensemble

 Un ensemble de roue de pression à levage rapide