Cómo procesar resina epoxi en tubo de fibra de vidrio epoxi

El proceso de producción del tubo de fibra de vidrio epoxi es complicado. ¿Cómo convertir la resina epoxi en un tubo de fibra de vidrio epoxi? Los siguientes fabricantes de tubos de fibra de vidrio epoxi le presentarán:

La materia prima para fabricar tubos de fibra de vidrio epoxi es un sustrato monótono adherido con adhesivo como material y un material adherido con adhesivo que se usa al mismo tiempo.

Principalmente paño de vidrio liso y papel impregnado con resina fenólica o resina epoxi fenólica, el paño de algodón impregnado con la misma resina solo se puede utilizar en una sola caja.

Durante el bobinado, el material adhesivo pasa a través del rodillo tensor y el rodillo guía y entra en el rodillo de soporte delantero calentado. Después de calentarse y volverse pegajoso, se enrolla en el núcleo del tubo envuelto con la película. El rodillo tensor aplica una cierta tensión al material adhesivo enrollado. Por un lado, el devanado es apretado y, por otro lado, el núcleo del tubo se puede enrollar con la ayuda de la fricción. La temperatura del rodillo de soporte delantero debe controlarse estrictamente. Cuando la temperatura es demasiado alta, la resina fluirá fácilmente, y cuando la temperatura es demasiado baja, no se puede garantizar una excelente adhesión.

Cuando utilice el método de enrollado para dar forma a la tubería, primero aplique un agente de liberación en el núcleo de la tubería. El agente de desmoldeo puede estar hecho de vaselina, asfalto y cera blanca en una proporción de masa de 1.5: 1: 1 después de mezclarlo y enfriarlo. Cuando lo use, use trementina para diluirlo en una pasta. El núcleo del tubo recubierto con el agente de liberación debe cubrirse con una sección de material adhesivo como lámina posterior, y luego colocarse entre los dos ejes de soporte y el rodillo de presión se coloca para comprimir el núcleo del tubo.

Enderece el material adhesivo enrollado en la máquina bobinadora de modo que se superponga con un extremo de la película y luego enróllelo lentamente, y la velocidad se puede aumentar después de lo normal.

Se puede controlar a 80-120 ℃ al enrollar el tubo fenólico. Cuando se enrolla a un grosor regular, la cinta se bloquea y el tubo en blanco enrollado y el núcleo del tubo se retiran de la máquina bobinadora de tubos y se envían a un horno para su curado. Al fabricar el tubo en espiral fenólico, si el grosor de la pared es inferior a 6 mm, se puede colocar en un horno a 80-100 ℃ y luego calentar a 170 ℃ para curarlo durante 2 h. Una vez completada la solidificación, sáquelo del horno, enfríelo naturalmente a temperatura ambiente y finalmente retire la tubería del núcleo de la tubería.