에폭시 수지를 에폭시 유리 섬유 튜브로 가공하는 방법

에폭시 유리 섬유 튜브의 생산 공정은 복잡합니다. 에폭시 수지를 에폭시 유리 섬유 튜브로 만드는 방법은 무엇입니까? 다음 에폭시 유리 섬유 튜브 제조업체는 다음을 소개합니다.

에폭시 유리섬유관을 만들기 위한 원료는 단조로운 점착기재를 소재로 하여 점착제를 동시에 사용합니다.

주로 일반 유리천과 페놀수지나 페놀에폭시 수지를 함침시킨 종이, 같은 수지를 함침시킨 면직물은 한 케이스에만 사용할 수 있습니다.

감기 동안 접착 재료는 텐션 롤러와 가이드 롤러를 통과하여 가열된 전면 지지 롤러로 들어갑니다. 가열되어 끈적거리게 되면 필름으로 감싼 튜브 코어에 감겨집니다. 텐션 롤러는 감긴 접착재에 일정한 장력을 가합니다. 한편으로는 권선이 단단하고 다른 한편으로는 마찰의 도움으로 튜브 코어를 말릴 수 있습니다. 전면 지지 롤러의 온도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 수지가 쉽게 흐르고 온도가 너무 낮으면 우수한 접착력을 보장할 수 없습니다.

와인딩 방법을 사용하여 파이프 모양을 만들 때는 먼저 파이프 코어에 이형제를 바르십시오. 이형제는 바셀린, 아스팔트 및 백색 왁스를 1.5:1:1의 질량비로 혼합 냉각한 후 제조할 수 있다. 사용할 때 테레빈유를 사용하여 페이스트로 희석하십시오. 이형제로 코팅된 튜브 코어는 백시트로 접착재 부분으로 덮여 있어야 하며 두 개의 지지 샤프트 사이에 놓고 압력 롤러를 내려 튜브 코어를 압축해야 합니다.

권취기에 감긴 접착재를 필름의 한쪽 끝과 겹치도록 곧게 편 후 천천히 감아주면 정상 후 속도를 높일 수 있습니다.

페놀릭 튜브를 감을 때 80-120℃에서 제어할 수 있습니다. 일정한 두께로 감으면 테이프가 막히고, 압연된 튜브 블랭크와 튜브 코어는 튜브 코일링 기계에서 제거되어 오븐으로 보내져 경화됩니다. 페놀릭 코일 튜브를 제조할 때 벽 두께가 6mm 미만인 경우 80-100℃의 오븐에 넣은 다음 170℃로 가열하여 2시간 동안 경화시킬 수 있습니다. 응고가 완료되면 오븐에서 꺼내 실온에서 자연 식힌 후 마지막으로 관심에서 관을 떼어낸다.