Frecuencia y ocasiones de aplicación de diferentes métodos de calentamiento de equipo de enfriamiento de alta frecuencia

1) Rango de frecuencia del método de calentamiento por inducción de alta frecuencia: común de 40 KHZ a 200 KHZ, comúnmente utilizado de 40 KHZ a 80 KHZ. La profundidad de calentamiento y el grosor son de aproximadamente 1-2 mm. El equipo de endurecimiento superficial por calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentamiento profundo, punzonado en rojo, forjado, recocido, revenido, templado y revenido, templado superficial, calentamiento y soldadura de tuberías de diámetro medio, montaje en caliente, templado de piñón, etc. de piezas de trabajo pequeñas.

2) Método de calentamiento por inducción de frecuencia ultra alta

La frecuencia es relativamente más alta, el rango de frecuencia: por encima de 200 KHZ, hasta decenas de MHz. La profundidad de calentamiento y el grosor son los más pequeños, alrededor de 0.1-1 mm. Se utiliza principalmente para el temple y la soldadura de piezas locales muy pequeñas o barras muy delgadas y el temple superficial de piezas de trabajo pequeñas.

Al mismo tiempo, estos cinco tipos de equipos de calentamiento por inducción tienen ciertas ventajas. Todos utilizan fuentes de alimentación de calentamiento por inducción IGBT. Son los equipos de calentamiento por inducción más ahorradores de energía y más ecológicos del siglo XXI.

3) Método de calentamiento por inducción de superfrecuencia de audio

Rango de frecuencia: normal de 20 KHZ a 40 KHZ (porque la frecuencia de audio es de 20 HZ a 20 KHZ, por lo que se llama super audio). La profundidad de calentamiento y el grosor son de aproximadamente 2-3 mm. Se utiliza principalmente para el calentamiento profundo, el recocido, el revenido, el templado y el revenido de piezas de trabajo de diámetro medio, el calentamiento, la soldadura, el ensamblaje térmico de tuberías de paredes delgadas con un diámetro mayor y el templado de engranajes medianos.

4) Método de calentamiento por inducción de baja frecuencia

La frecuencia más baja, el rango de frecuencia: frecuencia de potencia (50 HZ) a aproximadamente 1 KHZ, la frecuencia de uso común es principalmente frecuencia de potencia. La profundidad de calentamiento relativa es la más profunda y el espesor de calentamiento es el más grande, alrededor de 10-20 mm;. Se utiliza principalmente para calentar, recocer, templar y templar superficies en general de piezas de trabajo grandes. Equipos de soldadura de alta frecuencia

5) Rango de frecuencia del método de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia: ordinario de 1 KHZ a 20 KHZ, el valor típico es de aproximadamente 8 KHZ. La profundidad de calentamiento y el espesor son de aproximadamente 3-10 mm. Se utiliza principalmente para calentar, recocer, templar, templar y templar superficies de piezas de trabajo más grandes, ejes de gran diámetro, tuberías de pared gruesa de gran diámetro, engranajes de módulo grande y punzonado rojo y forjado de barras de diámetro más pequeño.

La nueva generación de equipos de enfriamiento de alta frecuencia mejora en gran medida la eficiencia de producción. Las ventajas se manifiestan principalmente en los siguientes puntos:

①Características principales: tamaño pequeño, alta potencia, calentamiento rápido, núcleo transparente, bajo consumo de energía.

② Características del circuito: el dispositivo principal adopta el módulo IGBT, el circuito no controla la rectificación completa del puente, el filtrado del condensador, el inversor del puente, la salida de resonancia en serie. Es fundamentalmente diferente de la frecuencia intermedia antigua que usa resonancia paralela de tiristores.

③Situación de ahorro de energía: en comparación con la frecuencia intermedia del tiristor antiguo, el calentamiento de frecuencia intermedia del tiristor utiliza alrededor de 470 grados por tonelada de pieza de trabajo.

④Principio de ahorro de energía: rectificación incontrolable y el circuito rectificador es completamente conductivo. El alto factor de potencia, la resonancia en serie del tipo de voltaje, etc., determinan el ahorro sustancial de energía de este equipo.