ความถี่และโอกาสในการใช้วิธีการให้ความร้อนแบบต่างๆ ของ อุปกรณ์ดับความถี่สูง

1) ช่วงความถี่ของวิธีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง: ทั่วไป 40KHZ ถึง 200KHZ โดยทั่วไปใช้ 40KHZ ถึง 80KHZ ความลึกและความหนาความร้อนประมาณ 1-2 มม. อุปกรณ์ชุบแข็งผิวเหนี่ยวนำความร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อนลึก, การเจาะสีแดง, การปลอม, การหลอม, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, การชุบผิว, การให้ความร้อนและการเชื่อมของท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง, การประกอบร้อน, การชุบปีกนก ฯลฯ ของชิ้นงานขนาดเล็ก

2) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงพิเศษ

ความถี่ค่อนข้างสูง ช่วงความถี่: สูงกว่า 200KHZ สูงสุดหลายสิบ MHZ ความลึกและความหนาของความร้อนมีขนาดเล็กที่สุดประมาณ 0.1-1 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการชุบและการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กมากในท้องถิ่นหรือแท่งที่บางมาก และการชุบผิวชิ้นงานขนาดเล็ก

ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำห้าชนิดนี้มีข้อดีบางประการ พวกเขาทั้งหมดใช้แหล่งพลังงานความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT เป็นอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในศตวรรษที่ 21

3) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่เสียงสุดยอด

ช่วงความถี่: ธรรมดา 20KHZ ถึง 40KHZ (เพราะความถี่เสียงคือ 20HZ ถึง 20KHZ ดังนั้นจึงเรียกว่า super audio) ความลึกและความหนาความร้อนประมาณ 2-3 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อนลึก การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง การทำความร้อน การเชื่อม การประกอบด้วยความร้อนของท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า และการชุบเกียร์ปานกลาง

4) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ต่ำ

ความถี่ต่ำสุด ช่วงความถี่ : ความถี่พลังงาน (50HZ) ถึงประมาณ 1KHZ ความถี่ที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นความถี่พลังงาน ความลึกความร้อนสัมพัทธ์นั้นลึกที่สุด และความหนาของความร้อนนั้นใหญ่ที่สุด ประมาณ 10-20 มม. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการให้ความร้อนโดยรวม การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา และการชุบผิวชิ้นงานขนาดใหญ่ เครื่องเชื่อมความถี่สูง

5) ช่วงความถี่ของวิธีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่กลาง: ธรรมดา 1KHZ ถึง 20KHZ ค่าทั่วไปประมาณ 8KHZ ความลึกและความหนาความร้อนประมาณ 3-10 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อน การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา การแบ่งเบาบรรเทาและการชุบผิวชิ้นงานขนาดใหญ่ เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เฟืองโมดูลัสขนาดใหญ่ และการเจาะรูสีแดงและการตีขึ้นรูปของแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

อุปกรณ์ดับความถี่สูงรุ่นใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ข้อดีส่วนใหญ่ปรากฏในประเด็นต่อไปนี้:

①คุณสมบัติหลัก: ขนาดเล็ก พลังงานสูง ร้อนเร็ว แกนโปร่งใส ใช้พลังงานต่ำ

② ลักษณะวงจร: อุปกรณ์หลักใช้โมดูล IGBT วงจรไม่ได้ควบคุมการแก้ไขสะพานเต็ม การกรองตัวเก็บประจุ อินเวอร์เตอร์บริดจ์ เอาต์พุตเรโซแนนซ์แบบอนุกรม มันแตกต่างจากความถี่กลางสมัยเก่าโดยใช้เรโซแนนซ์คู่ขนานไทริสเตอร์

③ สถานการณ์ประหยัดพลังงาน: เมื่อเทียบกับความถี่กลางของไทริสเตอร์แบบเก่า การให้ความร้อนความถี่กลางของไทริสเตอร์ใช้ประมาณ 470 องศาต่อตันของชิ้นงาน

④หลักการประหยัดพลังงาน: การแก้ไขที่ไม่สามารถควบคุมได้ และวงจรเรียงกระแสเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้เต็มที่ ตัวประกอบกำลังสูง เรโซแนนซ์ซีรีย์ประเภทแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ เป็นตัวกำหนดการประหยัดพลังงานอย่างมากของอุปกรณ์นี้