のさまざまな加熱方法の頻度と適用機会 高周波焼入れ装置

1）高周波誘導加熱方式の周波数範囲：一般的な40KHZ〜200KHZ、一般的に使用される40KHZ〜80KHZ。 加熱の深さと厚さは約1〜2mmです。 誘導加熱表面硬化装置は、主に、小さなワークピースの深部加熱、赤パンチ、鍛造、焼きなまし、焼き戻し、焼き入れおよび焼き戻し、表面焼き入れ、中径パイプの加熱および溶接、熱間組立、ピニオン焼き入れなどに使用されます。

2）超高周波誘導加熱法

周波数は比較的高く、周波数範囲は200KHZを超え、最大数十MHZです。 加熱の深さと厚さは最小で、約0.1〜1mmです。 これは主に、局所的な非常に小さな部品または非常に細い棒の焼入れと溶接、および小さなワークピースの表面焼入れに使用されます。

同時に、これらの21種類の誘導加熱装置には一定の利点があります。 それらはすべてIGBT誘導加熱電源を使用しています。 XNUMX世紀で最も省エネで環境にやさしい誘導加熱装置です。

3）超低周波誘導加熱方式

周波数範囲：通常の20KHZ〜40KHZ（可聴周波数が20HZ〜20KHZであるため、スーパーオーディオと呼ばれます）。 加熱の深さと厚さは約2〜3mmです。 これは主に、中径のワークピースの深部加熱、焼きなまし、焼き戻し、焼き戻し、焼き戻し、加熱、溶接、大径の薄肉パイプの熱組立、および中歯車の焼き入れに使用されます。

4）低周波誘導加熱方式

最も低い周波数、周波数範囲：電源周波数（50HZ）から約1KHZ、一般的に使用される周波数は主に電源周波数です。 相対的な加熱深さが最も深く、加熱の厚さが最大で、約10〜20mmです。 主に、大きなワークピースの全体的な加熱、焼きなまし、焼き戻し、表面焼入れに使用されます。 高周波溶接装置

5）中間周波数誘導加熱方式の周波数範囲：通常1KHZ〜20KHZ、代表値は約8KHZです。 加熱の深さと厚さは約3-10mmです。 これは主に、大きなワークピース、大径シャフト、大径厚肉パイプ、大弾性歯車、および小径バーの赤いパンチングと鍛造の加熱、焼きなまし、焼き戻し、焼き戻し、表面焼入れに使用されます。

新世代の高周波焼入れ装置は、生産効率を大幅に向上させます。 利点は主に次の点で明らかになります。

①主な特徴：小型、高出力、高速加熱、透明コア、低消費電力。

②回路特性：メインデバイスはIGBTモジュールを採用しており、フルブリッジ整流、コンデンサフィルタリング、ブリッジインバータ、直列共振出力を制御していません。 サイリスタ並列共振を利用した昔ながらの中間周波数とは根本的に異なります。

③省電力状況：昔ながらのサイリスタ中間周波数と比較して、サイリスタ中間周波数加熱は、ワーク470トンあたり約XNUMX度を使用します。

④省電力原理：制御不能な整流、および整流回路は完全に導電性です。 高力率、電圧タイプの直列共振などが、この装置の大幅な省電力を決定します。