不同加熱方式的頻率及應用場合 高頻淬火設備

1）高頻感應加熱方式的頻率範圍：常用40KHZ到200KHZ，常用40KHZ到80KHZ。 加熱深度和厚度約為1-2mm。 感應加熱表面淬火設備多用於小型工件的深部加熱、紅衝、鍛造、退火、回火、調質、表面淬火、加熱焊接、熱裝、小齒輪淬火等。

2）超高頻感應加熱方式

頻率相對最高，頻率範圍：200KHZ以上，可達幾十MHZ。 加熱深度和厚度最小，約為0.1-1mm。 多用於局部極小零件或極細棒材的淬火和焊接，以及小型工件的表面淬火。

同時，這五種感應加熱設備具有一定的優勢。 他們都使用IGBT感應加熱電源。 是21世紀最節能環保的感應加熱設備。

3）超音頻感應加熱方式

頻率範圍：普通20KHZ到40KHZ（因為音頻是20HZ到20KHZ，所以叫超級音頻）。 加熱深度和厚度約為2-3mm。 多用於中等直徑工件的深部加熱、退火、回火、調質、加熱、焊接、較大直徑薄壁管的熱裝配、中等齒輪淬火等。

4）低頻感應加熱方式

最低頻率，頻率範圍：工頻（50HZ）到1KHZ左右，常用頻率多為工頻。 相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm；。 主要用於大型工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火。 高頻焊接設備

5）中頻感應加熱方式的頻率範圍：普通1KHZ至20KHZ，典型值為8KHZ左右。 加熱深度和厚度約為3-10mm。 多用於較大工件、大直徑軸類、大直徑厚壁管、大模數齒輪的加熱、退火、回火、回火及表面淬火，以及較小直徑棒材的紅衝、鍛造。

新一代高頻淬火設備大大提高了生產效率。 優勢主要體現在以下幾點：

①主要特點：體積小、功率大、升溫快、芯體透明、功耗低。

②電路特點：主器件採用IGBT模塊，電路不控制全橋整流、電容濾波、橋式逆變、串聯諧振輸出。 它與使用晶閘管並聯諧振的老式中頻有著根本的不同。

③省電情況：與老式晶閘管中頻相比，晶閘管中頻加熱每噸工件使用470度左右。

④節電原理：不可控整流，整流電路全導通。 高功率因數、電壓型串聯諧振等，決定了本設備的大幅度節電。