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Fréquence et occasions d’application de différentes méthodes de chauffage de l’équipement de trempe à haute fréquence

Fréquence et occasions d’application de différentes méthodes de chauffage de équipement de trempe à haute fréquence

1) Gamme de fréquences de la méthode de chauffage par induction à haute fréquence : 40 KHZ à 200 KHZ courants, 40 KHZ à 80 KHZ couramment utilisés. La profondeur et l’épaisseur de chauffage sont d’environ 1 à 2 mm. L’équipement de trempe de surface de chauffage par induction est principalement utilisé pour le chauffage en profondeur, le poinçonnage rouge, le forgeage, le recuit, le revenu, la trempe et le revenu, la trempe de surface, le chauffage et le soudage de tuyaux de diamètre moyen, l’assemblage à chaud, la trempe de pignon, etc. de petites pièces.

2) Méthode de chauffage par induction à ultra haute fréquence

La fréquence est relativement la plus élevée, la gamme de fréquences : au-dessus de 200KHZ, jusqu’à des dizaines de MHZ. La profondeur et l’épaisseur de chauffage sont les plus petites, environ 0.1 à 1 mm. Il est principalement utilisé pour la trempe et le soudage de très petites pièces locales ou de barres très fines, et la trempe superficielle de petites pièces.

Dans le même temps, ces cinq types d’équipements de chauffage par induction présentent certains avantages. Ils utilisent tous des alimentations de chauffage par induction IGBT. Ce sont les équipements de chauffage par induction les plus économes en énergie et les plus respectueux de l’environnement du 21e siècle.

3) Méthode de chauffage par induction à super fréquence audio

Gamme de fréquences : 20 KHZ à 40 KHZ ordinaires (parce que la fréquence audio est de 20 HZ à 20 KHZ, on l’appelle donc super audio). La profondeur et l’épaisseur de chauffage sont d’environ 2-3 mm. Il est principalement utilisé pour le chauffage en profondeur, le recuit, le revenu, la trempe et le revenu de pièces de diamètre moyen, le chauffage, le soudage, l’assemblage thermique de tuyaux à paroi mince de plus grand diamètre et la trempe d’engrenages moyens.

4) Méthode de chauffage par induction basse fréquence

La fréquence la plus basse, la plage de fréquences: fréquence de puissance (50HZ) à environ 1KHZ, la fréquence couramment utilisée est principalement la fréquence de puissance. La profondeur de chauffage relative est la plus profonde et l’épaisseur de chauffage est la plus grande, environ 10-20 mm ;. Principalement utilisé pour le chauffage global, le recuit, le revenu et la trempe de surface de grandes pièces. Matériel de soudage haute fréquence

5) Gamme de fréquences de la méthode de chauffage par induction à fréquence intermédiaire : 1 KHZ ordinaire à 20 KHZ, la valeur typique est d’environ 8 KHZ. La profondeur et l’épaisseur de chauffage sont d’environ 3 à 10 mm. Il est principalement utilisé pour le chauffage, le recuit, le revenu, le revenu et la trempe de surface de pièces plus grandes, d’arbres de grand diamètre, de tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre, d’engrenages à grand module et de poinçonnage rouge et de forgeage de barres de plus petit diamètre.

La nouvelle génération d’équipements de trempe à haute fréquence améliore considérablement l’efficacité de la production. Les avantages se manifestent principalement dans les points suivants :

①Caractéristiques principales : petite taille, puissance élevée, chauffage rapide, noyau transparent, faible consommation d’énergie.

② Caractéristiques du circuit : l’appareil principal adopte le module IGBT, le circuit ne contrôle pas le redressement complet du pont, le filtrage des condensateurs, l’inverseur de pont, la sortie de résonance en série. Elle est fondamentalement différente de la fréquence intermédiaire à l’ancienne utilisant la résonance parallèle des thyristors.

③Situation d’économie d’énergie : par rapport à la fréquence intermédiaire du thyristor à l’ancienne, le chauffage à fréquence intermédiaire du thyristor utilise environ 470 degrés par tonne de pièce.

④ Principe d’économie d’énergie : redressement incontrôlable et le circuit redresseur est entièrement conducteur. Un facteur de puissance élevé, une résonance série de type tension, etc., déterminent l’économie d’énergie substantielle de cet équipement.