Solución de falla del sensor del horno de calentamiento por inducción

1. La calidad del agua de enfriamiento del inductor del horno de calentamiento por inducción es demasiado dura y contiene demasiados iones de calcio y magnesio, que es fácil de formar incrustaciones dentro del tubo de cobre de la bobina del inductor, bloquea el tubo de cobre y hace que el agua de enfriamiento flujo para caer, y la capacidad de enfriamiento para disminuir, destruyendo así el inductor. La bobina está aislada, lo que provoca el encendido entre vueltas de la bobina inductora del horno de calentamiento por inducción, la ruptura del tubo de cobre o la falla de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia.

2. La bobina inductora del horno de calentamiento por inducción tiene tracoma o el aro de la garganta está suelto, lo que provoca fugas de agua, lo que puede provocar una ignición entre las vueltas de la bobina inductora. Apriete o reemplace el aro de la garganta en la parte con fugas. Si el tubo de cobre de la bobina inductora tiene tracoma, debe repararse después de la soldadura. La presión es normal antes de que pueda usarse.

3. El inductor del horno de calentamiento por inducción está en uso. Aparecen grietas en el revestimiento del inductor, que es fácil de aparecer en la superficie de instalación del riel de guía general enfriado por agua. Aquí, la piel de óxido de la pieza en bruto cae muy fácilmente en la parte agrietada o dañada del revestimiento del horno, y la piel de óxido de metal se calienta. El enrojecimiento hará que el tubo de cobre se queme, provocando un cortocircuito entre las vueltas de la bobina y provocando la falla del inductor.

4. La bobina inductora del horno de calentamiento por inducción generalmente está conectada al agua, y el calor generado por ella se elimina principalmente mediante el enfriamiento con agua. Por lo tanto, debe haber suficiente flujo de agua y presión de agua para garantizar que el flujo de agua necesario a través del tubo de cobre del inductor de calentamiento de frecuencia intermedia no sea inferior a 0.2 ~ 0.3 MPa, la temperatura del agua de entrada debe ser inferior a 35 ℃, y la temperatura del agua de salida debe ser inferior a 55 ℃. Si la presión del agua no es suficiente, la bobina inductora del horno de calentamiento por inducción se vaporizará y calentará. Si no se encuentra a tiempo, la tubería de cobre se romperá. Bajo las condiciones de trabajo, es probable que explote en este momento. Por lo tanto, la inducción de agua de refrigeración es extremadamente importante.

5. El inductor del horno de calentamiento por inducción recién usado debe hornearse a baja potencia (generalmente alrededor de 30kw), y la pieza de trabajo de calentamiento debe colocarse en el horno de inducción durante aproximadamente 2 a 5 horas para garantizar el revestimiento del inductor de la inducción horno de calentamiento Completamente seco y curado.

6. El riel guía enfriado por agua en el inductor del horno de calentamiento por inducción es en realidad la vía de alimentación para calentar la pieza de trabajo, que ha estado trabajando a alta temperatura. Si el suministro de agua es insuficiente o la presión del agua es insuficiente, se producirá gasificación, quema roja y deformación, y el enfriamiento por agua del riel de enfriamiento también es extremadamente importante cuando se calienta la pieza de trabajo. El raíl guía refrigerado por agua se desgasta durante el uso. Generalmente, el grosor de la pared del riel guía enfriado por agua es de 2 mm. Por lo tanto, el uso de rieles enfriados por agua tiene un cierto período de tiempo. Si el desgaste es demasiado, el enfriamiento que debe reemplazarse afectará directamente el efecto de uso del revestimiento del horno.

La falla del inductor del horno de calentamiento por inducción es como se mencionó anteriormente, y debe tratarse a tiempo, de lo contrario, el horno de calentamiento por inducción se dañará, lo que afectará la producción y generará factores inseguros.