感應加熱爐傳感器故障解決方案

1、感應加熱爐感應器的冷卻水水質太硬，含有過多的鈣鎂離子，容易在感應器線圈銅管內形成水垢，堵塞銅管，造成冷卻水流量下降，冷卻能力下降，從而損壞電感器。 線圈絕緣，造成感應加熱爐感應線圈匝間點火、銅管擊穿或中頻電源故障。

2、感應加熱爐的感應線圈有沙眼或喉箍鬆動，造成漏水，可能引起感應線圈匝間著火。 擰緊或更換洩漏部位的喉箍。 如果電感線圈的銅管有沙眼，則需要焊接後進行修復。 壓力正常才可以使用。

3、感應加熱爐的感應器在使用中。 感應器內襯出現裂紋，一般水冷導軌安裝面上容易出現裂紋。 在這裡，毛坯的氧化皮很容易掉入爐襯的開裂或損壞部分，金屬氧化皮發熱。 發紅會導致銅管燒穿，造成線圈匝間短路，導致電感失效。

4、感應加熱爐的感應線圈通常是水接的，其產生的熱量主要通過水冷帶走。 因此，必須有足夠的水流量和水壓，以保證通過中頻加熱感應器銅管所需的水流量不低於0.2~0.3MPa，進水溫度低於35℃，出水溫度應低於55℃。 如果水壓不夠，感應加熱爐的感應線圈會汽化發熱。 如果不及時發現，銅管就會破裂。 在工作條件下，此時很可能會爆炸。 因此，冷卻水的引入極為重要。

5、新使用的感應加熱爐的感應器必須小功率烘烤（一般30kw左右），加熱工件要放在感應爐內2-5小時左右，保證感應器的感應器內襯加熱爐。 完全乾燥並固化。

6、感應加熱爐感應器中的水冷導軌實際上是加熱工件的動力軌道，一直在高溫下工作。 如果供水不足或水壓不足，會發生氣化、紅燒和變形，工件加熱時冷卻導軌的水冷也極為重要。 水冷導軌在使用過程中磨損。 一般水冷導軌的壁厚為2mm。 因此，水冷導軌的使用有一定的期限。 如果磨損過多，必須更換的淬火將直接影響爐襯的使用效果。

感應加熱爐感應器的故障如上所述，要及時處理，否則會損壞感應加熱爐，影響生產，帶來不安全因素。